[實用新型]一種具有四連桿機構的篦冷機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320498360.X
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN203534212U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設計）人: 秦小馬;談志中;惠金金
• 申請（專利權）人: 溧陽中材重型機器有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及篦冷機，具體涉及一種具有四連桿機構的篦冷機。

背景技術

篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設備，傳統(tǒng)的篦冷機分為振動式、回轉式和推動式，前兩種方式的篦冷機已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在說的篦冷機一般是指推動式篦冷機。早期的推動式篦冷機，其傳動方式有減速機鏈輪機械傳動帶動曲柄連桿推動篦床往復運動和采用液壓系統(tǒng)驅動液壓缸做往復運動推動篦床等，在這些傳動方式下，篦床不能夠作平穩(wěn)的線性運動，造成料層粒度和厚度的不均勻等現(xiàn)象。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種具有四連桿機構的篦冷機。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型的一種具有四連桿機構的篦冷機，由若干列篦床組成，所述篦床包括框架以及分別安裝于框架兩端的進料口和出料口，所述框架內部安裝有若干第一四連桿機構和若干第二四連桿機構；所述第一四連桿機構包括第一底座、安裝于第一底座上的第一三角擺桿和安裝于第一三角擺桿頂端的第一支座；所述第二四連桿機構包括第二底座、安裝于第二底座的第二三角擺桿和液壓油缸、安裝于第二三角擺桿頂端的第二支座；所述液壓油缸通過液壓管路與液壓站相連接。

作為優(yōu)選，所述第一三角擺桿的各連桿之間通過軸承活動連接，第一三角擺桿的兩底角處分別通過支桿和軸承與第一底座動態(tài)連接；所述第二三角擺桿的各連桿之間通過軸承活動連接，第二三角擺桿的兩底角處分別通過支桿和軸承與第二底座動態(tài)連接。

作為優(yōu)選，所述液壓油缸設置于第二底座一側并與第二三角擺桿的一側底角動態(tài)連接，液壓油缸由液壓驅動并帶動第二四連桿機構運轉；所述第一四連桿機構與第二四連桿機構間隔分布，并且進料口處安裝有第一四連桿機構，出料口處安裝有第二四連桿機構；所述第一支座和第二支座均緊貼于篦床；所述篦床上表面設有料床；所述各篦床的出料口與下一列的進料口相連接。采用這樣的結構設計，使得每列篦床的進、出料口處均由液壓油缸用于推進篦床作往復運動，從而推進篦床上表面的料床作同樣的往復運動。

其中，本實用新型中配有自動潤滑裝置，用于給第一四連桿機構和第二四連桿機構中的各個軸承加油潤滑，保護和維護第一四連桿機構和第二四連桿機構，延長其使用壽命。

有益效果：本實用新型的一種具有四連桿機構的篦冷機，包括若干列篦床，在每列篦床中安裝第一四連桿機構和第二四連桿機構，同時通過液壓油缸用于驅動第二四連桿機構上的第二三角擺桿做旋擺運動，從而帶動整列篦床作往復直線運動，所有列的篦床同步驅動一起運轉，帶動篦冷機上的料床作同樣的往復直線運動，此時料床上的熟料能夠均勻的散開，起到橫向均化熟料粒度和熟料厚度的作用；其中，第一四連桿機構在整列篦床做往復直線運動時，起到支撐和平衡的作用；同時自動潤滑裝置能夠保證每個軸承都能很好的潤滑，從而大大延長篦冷機的使用壽命。本實用新型結構簡單，使用方便，大大提高篦冷機的運轉效率，有利于推廣生產使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中的第一四連桿機構的結構示意圖；

圖3為圖1中的第二四連桿機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型的的運轉示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型的一種具有四連桿機構的篦冷機，由若干列篦床3組成，篦床3包括框架4以及分別安裝于框架4兩端的進料口5和出料口6，框架4內部安裝有若干第一四連桿機構2和若干第二四連桿機構1；第一四連桿機構2包括第一底座21、安裝于第一底座21上的第一三角擺桿22和安裝于第一三角擺桿22頂角處的第一支座23；第二四連桿機構1包括第二底座11、安裝于第二底座11的第二三角擺桿12和液壓油缸13、安裝于第二三角擺桿12頂角處的第二支座14；液壓油缸13通過液壓管路與液壓站相連接。

本實施例中，第一三角擺桿22的各連桿之間通過軸承活動連接，第一三角擺桿22的兩底角處分別通過支桿和軸承與第一底座21動態(tài)連接；第二三角擺桿12的各連桿之間通過軸承活動連接，第二三角擺桿12的兩底角處分別通過支桿和軸承與第二底座11動態(tài)連接。

本實施例中，液壓油缸13設置于第二底座11一側并與第二三角擺桿的一底角動態(tài)連接，液壓油缸13由液壓驅動并帶動第二四連桿機構1運轉；第一四連桿機構2與第二四連桿機構1間隔分布，進料口5處安裝有第一四連桿機構2，出料口6處安裝有第二四連桿機構1；第一支座23和第二支座14均緊貼于篦床3；篦床3上表面設有料床；各篦床的出料口6與下一列的進料口5相連接。