[實(shí)用新型]車用夾具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320498202.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203471441U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 錢(qián)中位 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶渝青機(jī)械配件制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23Q3/12 | 分類號(hào): | B23Q3/12 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 402763 *** | 國(guó)省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 夾具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種車用夾具。
背景技術(shù)
目前,直錐齒車端面為保證安裝距,在加工時(shí)通常夾持零件大外圓,靠零件端面調(diào)整法來(lái)保證安裝距,采用這種方法加工零件,不僅耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)而且調(diào)整測(cè)量次數(shù)多,從而導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。如果采用立式車床加工,則通常采用直錐齒輪齒槽節(jié)圓來(lái)定位,這種方式的缺點(diǎn)是沒(méi)有可靠的夾持位置,夾持端面的時(shí)候由于三個(gè)夾爪接觸零件的時(shí)間長(zhǎng)短不一、夾持力大小不同等原因極易造成直錐齒齒圈跳動(dòng)超差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型意在提供一種車用夾具,以解決現(xiàn)有技術(shù)中車用夾具裝夾耗時(shí)長(zhǎng)、調(diào)整次數(shù)多的問(wèn)題。
本方案中的車用夾具,包括接頭法蘭、基座、拉桿和彈性套,接頭法蘭與基座均設(shè)有通孔,接頭法蘭與基座可拆卸連接,拉桿穿過(guò)基座通孔與接頭法蘭通孔配合,彈性套與拉桿套接,彈性套外接基座通孔,彈性套與接頭法蘭之間可拆卸連接,基座遠(yuǎn)離接頭法蘭的端面上連接有多個(gè)鋼球,螺釘貫穿鋼球連接到基座上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:工作狀態(tài)下,將零件裝于該車用夾具上,鋼球裝入零件直錐齒槽內(nèi)進(jìn)行定位,保證安裝距尺寸均勻,通過(guò)拉動(dòng)拉桿使彈性套漲緊零件內(nèi)孔,加工零件外圓以及端面,零件大外圓為下次加工內(nèi)孔的定位夾持基準(zhǔn)。用該夾具車削出來(lái)的零件,安裝距尺寸余量均勻,首件調(diào)試合格后能穩(wěn)定的達(dá)到圖紙技術(shù)要求,而不用每個(gè)零件都多次測(cè)量調(diào)試,提高了生產(chǎn)效率,生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造。
進(jìn)一步:彈性套與接頭法蘭之間通過(guò)螺釘連接,基座與接頭法蘭之間通過(guò)螺釘連接,消除定位間隙。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為本實(shí)用新型車用夾具實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1所示,本方案中的車用夾具1,包括接頭法蘭3、基座4、拉桿1和彈性套2,接頭法蘭3與基座4均設(shè)有通孔,接頭法蘭3與基座4通過(guò)圓柱頭螺釘7連接,拉桿1穿過(guò)基座4通孔與接頭法蘭3通孔配合,彈性套2與拉桿1套接,彈性套2外接基座4通孔,彈性套2與接頭法蘭3之間通過(guò)螺釘6連接,基座4遠(yuǎn)離接頭法蘭3的端面上連接有四個(gè)鋼球5,螺釘貫穿鋼球5連接到基座4上,本實(shí)施例中的螺釘7為圓柱頭螺釘,夾具夾緊時(shí)還可以采用校正套校正。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
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