[實(shí)用新型]核電站用工業(yè)泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320497678.6
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN203394838U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡小軍;高海洋;劉長春
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽三科水力機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: F04D29/08
• 分類號: F04D29/08;F04D29/046;F04D29/00;F04D29/70
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 姜婷婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)水泵，特別是涉及一種核電站用工業(yè)泵。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，核電站用工業(yè)水泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，泵體腐蝕磨損情況較大，尤其在填料函位置。由于設(shè)備運(yùn)行中填料經(jīng)常發(fā)生泄漏，主要表現(xiàn)在填料腔兩端仍然使用通用的編織盤根，對軸套存在較大磨損，當(dāng)軸套磨損到一定程度，就容易從壓蓋處發(fā)生介質(zhì)的泄漏以及泥狀填料本身的泄漏，密封不嚴(yán)，甩水缺陷頻繁發(fā)生，需經(jīng)常補(bǔ)充填料，增加了維修成本，降低了設(shè)備的可靠性，給設(shè)備安全帶來重大隱患，不利于電廠的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也給檢修工作帶來巨大壓力。

總體來說，泥狀填料密封存在如下的一些缺點(diǎn)：由于使用編織盤根，導(dǎo)致摩擦功率損耗較大，降低泵效率，增加電能的損耗；正常運(yùn)行中軸套磨損嚴(yán)重，在大修時(shí)必須更換；維修周期短，在運(yùn)行期間經(jīng)常要調(diào)整。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種核電站用工業(yè)泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，泵體腐蝕磨損情況較大的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

包括泵體、泵蓋及泵軸，泵軸的外表面套裝葉輪和軸套，泵軸的下方設(shè)置泵體，泵軸的上方設(shè)置泵蓋，泵體和泵蓋之間設(shè)有雙吸口環(huán)；泵體的兩側(cè)分別設(shè)有密封組件，泵軸的兩端分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)端軸承組件和自由端軸承組件。

所述的驅(qū)動(dòng)軸承組件包括驅(qū)動(dòng)軸承體、驅(qū)動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)軸承蓋，驅(qū)動(dòng)軸承固定在泵軸上，驅(qū)動(dòng)軸承經(jīng)驅(qū)動(dòng)軸承體與泵體固定連接，驅(qū)動(dòng)軸承蓋分別與驅(qū)動(dòng)軸承外徑內(nèi)端及驅(qū)動(dòng)軸承體相連；驅(qū)動(dòng)軸承與泵軸之間設(shè)置甩油環(huán)，驅(qū)動(dòng)軸承蓋與泵軸之間設(shè)置密封環(huán)。

所述的自由端軸承組件包括自由端軸承體、自由端軸承和自由端軸承蓋，自由端軸承固定在泵軸上，自由端軸承經(jīng)自由端軸承體與泵體固定連接，自由端軸承蓋分別與自由端軸承外徑內(nèi)端及自由端軸承體相連；自由端軸承與泵軸之間設(shè)置甩油環(huán)，自由端軸承蓋與泵軸之間設(shè)置密封環(huán)；軸承壓蓋與自由端軸承體和自由端軸承蓋相連，自由端軸承在臨近軸承壓蓋的一端連接有推力軸承。

所述的驅(qū)動(dòng)軸承和自由端軸承均采用滾動(dòng)軸承。

所述的密封組件為，機(jī)械密封軸套的外周壁上設(shè)置機(jī)械密封件，機(jī)械密封件的端部設(shè)有機(jī)械密封壓蓋，機(jī)械密封件連接沖洗管道，沖洗管路嵌入在泵蓋兩側(cè)的吊裝筋板內(nèi)，吊裝筋板內(nèi)部設(shè)有互相交叉的孔，兩孔交叉位置安裝節(jié)流器。

所述的機(jī)械密封件采用快裝式機(jī)械密封。

所述的交叉兩孔相互垂直。

所述的泵體采用加長膜片聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)。

所述的泵體與電機(jī)采用共同底座。

所述的泵體為單級、雙吸、水平中開臥式布置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果如下：

1、結(jié)構(gòu)可靠，性能滿足設(shè)計(jì)要求。

2、機(jī)械密封可靠，不會(huì)泄漏；使用壽命長，維修周期延長，節(jié)省人力物力。

3、軸套不會(huì)磨損，不會(huì)產(chǎn)生摩擦，節(jié)約電能。

4、整體鑄造共同底座，避免機(jī)組二次灌漿，節(jié)省人力，縮短安裝工期；減少機(jī)組振動(dòng)，增加系統(tǒng)剛性和穩(wěn)定性，機(jī)組現(xiàn)場運(yùn)行檢測，機(jī)組振動(dòng)值僅為1.0mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)值。

5、密封沖洗管路既保證機(jī)械密封的沖洗，又增加泵的剛度，既可靠又實(shí)用。

綜上所述，本實(shí)用新型解決了核電廠多年以來工業(yè)水泵遺留的問題，不僅滿足泵性能的要求，同時(shí)對系統(tǒng)的振動(dòng)和穩(wěn)定有較大提高，廣泛應(yīng)用于核電站。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、泵體，2、泵蓋，3、雙吸口環(huán)，4、葉輪，5、泵軸，6、軸套，7、驅(qū)動(dòng)軸承體，?8、驅(qū)動(dòng)軸承蓋，9、驅(qū)動(dòng)軸承，10、密封環(huán)，11、自由端軸承體，12、自由端軸承蓋，13、推力軸承，14、甩油環(huán)，15、軸承壓蓋，16、機(jī)械密封件，17、沖洗管路，18、節(jié)流器，19、吊裝筋板，20、機(jī)械密封壓蓋，21、機(jī)械密封軸套，22、自由端軸承。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，泵體1為單級、雙吸、水平中開臥式布置，泵體1采用加長膜片聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)，泵體1與電機(jī)采用共同底座。

泵軸5的外表面套裝葉輪4和軸套6，泵軸5的下方設(shè)置泵體1，泵軸5的上方設(shè)置泵蓋2，泵體1和泵蓋2之間設(shè)有雙吸口環(huán)3；泵體1的兩側(cè)分別設(shè)有密封組件，泵軸5的兩端分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)端軸承組件和自由端軸承組件。