[實用新型]金屬線材連續退火生產線

有效

• 申請號: 201320497151.3
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN203451583U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王玉凱;宮世寶;王琦
• 申請（專利權）人: 王玉凱
• 主分類號: C21D9/60
• 分類號: C21D9/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種線材的退火處理設備，特別是一種金屬線材連續退火生產線。主要用于對銅帶包覆焊接絞合線后形成的埋于高鐵路基下的護套貫通地線進行退火處理。

背景技術

埋于高鐵路基下的護套貫通地線是銅包線材，內側是銅質的多根導線絞合而成的芯線，外側是銅帶包覆層，銅帶包覆后形成的縱向縫通過氣體保護焊接方式對接，然后拉拔處理。由于加工過程中對銅帶的作用，使其產生局部應力，需要進行退火處理。目前退火處理的方式是將整盤線材同時處理，效果并不理想，費時費力，不能做到將線材單根連續的退火處理，影響了產品的質量，加工成本高，勞動強度大。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、省時省力、退火質量好、加工成本低、在連續單根進行退火處理的金屬線材連續退火生產線，克服現有技術的不足。

本實用新型的金屬線材連續退火生產線，依次包括放線裝置、夾輪定位裝置、清洗裝置、前部導向定位裝置、加熱段、保溫段、保護冷卻段、后部導向定位裝置、拉拔裝置、牽引裝置、收線裝置。

所述的前部導向定位裝置和后部導向定位裝置結構相同，包括立式設置的第一過輪導向定位裝置和臥式設置的第二過輪導向定位裝置。

所述的加熱段和保溫段結構相同，包括外殼，在外殼內設有與電控裝置相接的電磁感應加熱圈。

所述的保護冷卻段包括殼體，在殼體上設有向殼體內側噴冷卻水的冷卻水進入口和向殼體內吹入保護氣體的保護氣體進入口。

所述的電磁感應加熱圈通過安裝架支撐在外殼內；外殼內側表面襯有保溫層；所述的清洗裝置包括盛裝清洗液的槽體，在槽體的一端有線材入孔，另一端有線材出孔，在線材入口和線材出口處鑲嵌有密封套體；所述的清洗拉拔裝置包括清洗架，在清洗架上方設有清洗槽，該清洗槽有下槽體和與下槽體通過側邊的連接轉軸連接的并扣合在下槽體上的上槽體組成，在上槽體和下槽體之間設有緊固件，上槽體上方接有供清洗液的管接頭，清洗槽的兩端有線材的進出孔；清洗架上方設有一組拉拔機構。

所述的夾輪定位裝置包括支撐體，在支撐體上通過豎直設置的夾輪軸安裝有圓周設有輪槽的夾輪，夾輪在前后共設置兩對，每對夾輪上的輪槽相對，形成通過線材的通道；所述的牽引裝置為履帶式氣動牽引機。

所述的第一過輪導向定位裝置包括支架，在支架上通過設置的轉軸安裝有周邊設有線槽的槽輪，槽輪共五組且相互錯位設置；所述的第二過輪導向定位裝置與第一過輪導向定位裝置相同并臥式設置。

所述的的放線裝置為工字輪放線裝置；所述的收線裝置為工字輪放線裝置。

所述的電磁感應加熱圈的外側設有與供冷卻介質裝置相接的冷卻腔。

本實用新型的金屬線材連續退火生產線，可對單根線材進行連續退火處理，不但保證了退火質量，還省時省力，提高了作業效率，降低了勞動強度，減少了加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1所示的俯視示意圖；

圖3是圖1所示的夾輪定位裝置的結構示意圖；

圖4是圖3所示的俯視示意圖；

圖5是圖1所示的第一過輪導向定位裝置的結構示意圖；

圖6是圖5所示的俯視示意圖；

圖7是圖1所示的加熱段的結構示意圖；

圖8是圖1所示的清洗拉拔裝置的結構示意圖；

圖9是圖8所示的俯視示意圖；

圖10是圖8所示的左視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示：本生產線依次包括放線裝置1、夾輪定位裝置2、清洗裝置14、前部導向定位裝置、加熱段5、保溫段6、保護冷卻段7、后部導向定位裝置、拉拔裝置10、牽引裝置12、收線裝置13。

放線裝置1為工字輪放線裝置；收線裝置13為工字輪放線裝置。上述的工字輪收、放線裝置為金屬線材生產中的常用設備，目的是將盤狀的線材逐漸的放線，用于下道工序的加工或相應的處理，或將加工或處理好的線材收卷成盤狀。

清洗裝置14包括盛裝清洗液的槽體，在槽體的一端有線材入孔，另一端有線材出孔，在線材入口和線材出口處鑲嵌有密封套體。工作時線材自槽體一端進入，再經槽體另一端出來，在此過程中由槽體內的清洗液對線材進行清洗。