[實用新型]一種密封膠自動分裝充填機

有效

• 申請號: 201320497030.9
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN203419739U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 鄒紅梅
• 申請（專利權）人: 鄒紅梅
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/02;B67C3/22;B67C3/24;B65B61/26
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 楊正坤

技術領域

本實用新型涉及密封膠灌裝設備，特別是涉及一種密封膠自動分裝充填機。

背景技術

在密封膠灌裝過程中，需要將密封膠灌裝到瓶體內，再用蓋子將瓶體進行密封，現有的灌裝設備是將密封膠灌裝到瓶體內，再采用人工的方法將壓蓋壓緊在瓶體上來保證瓶體的密封，采用燃供進行壓蓋壓緊密封，其效率較低，同時由于用力不均很容易造成壓蓋壓得太緊造成瓶體變形或者壓蓋損壞，而用力太小又不能使壓蓋壓緊在瓶體上，保證不了瓶體的密封。現有技術中，還需要人工方法將壓蓋輸送到位，即人工將壓蓋有序正確地排列好放置到傾斜的軌道內，從而將壓蓋輸送到指定的位置，如此的作業方式，工作效率較低，且勞動強度大。即使有不少自動化的設備，但是其自動化的程度不高，設計不合理，導致生產效率不高，而且穩定性差、不良品多，經常出現打蓋后蓋子容易脫落或者沒有打到蓋的。還有切膠的刀具容易把瓶體的瓶口損壞，造成不良。

實用新型內容

????本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種高效、穩定、自動化程度高的密封膠自動分裝充填機。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種密封膠自動分裝充填機，包括定量分裝機構、送瓶裝膠機構、送瓶機構、打蓋機構和送蓋機構；送瓶裝膠機構和打蓋機構依次設置在送瓶機構上，定量分裝機構的出膠口與送瓶裝膠機構的進膠口相連通，送蓋機構的出蓋口與打蓋機構的進蓋口相連通。

上述技術方案中，定量分裝機構包括第一驅動裝置、第二驅動裝置、活塞桿、活塞、定量缸筒、閥軸和閥體；第一驅動裝置、活塞桿和活塞依次傳動連接，活塞設于定量缸筒內，閥體與定量缸筒連通，閥體設置有出膠通道和進膠通道；第一驅動裝置驅動活塞桿，活塞桿帶動活塞在定量缸筒內進行反復壓縮把密封膠吸入進膠通道以及把閥體內的密封膠從出膠通道擠出；第二驅動裝置與閥軸傳動連接，閥軸穿設于閥體內，閥軸與閥體組成旋轉閥門；第二驅動裝置驅動閥軸旋轉，使閥軸與閥體的閥門打開或者關閉。

上述技術方案中，送瓶裝膠機構包括第三驅動裝置、第四驅動裝置、托瓶裝置和切膠管，第三驅動裝置與托瓶裝置傳動連接，第四驅動裝置與切膠管傳動連接，第三驅動裝置驅動托瓶裝置來回移動于切膠管的出口，第四驅動裝置驅動切膠管轉動，將多余的密封膠切斷。

上述技術方案中，托瓶裝置包括托瓶板和設置于該托瓶板上方的壓瓶板，壓瓶板由一氣缸控制上下伸縮。

上述技術方案中，切膠管設置6根或者6根以下。形成多管灌膠。

上述技術方案中，送瓶機構包括上料槽、下料槽、連接上料槽和下料槽的托料架、以及由若干氣缸控制其上下升降和左右移動的搬料架。

上述技術方案中，打蓋機構包括依次設置的打蓋桿、打蓋座和托瓶座，打蓋座上設置有打蓋通孔，打蓋桿由氣缸驅動頂靠穿過該打蓋通孔把蓋子頂出，托瓶座位于打蓋座的前方，托瓶座通過氣缸驅動向打蓋座伸縮，托瓶座上方設置有壓瓶板，壓瓶板通過氣缸驅動上下伸縮。

上述技術方案中，打蓋通孔設置有排氣針。

上述技術方案中，還包括檢測裝置，檢測裝置包括檢測固定板、檢測氣缸和檢測頭，檢測固定板安裝在打蓋機構之后，檢測氣缸安裝在檢測固定板上，檢測頭安裝在檢測氣缸的輸出軸上。

上述技術方案中，還包括噴碼機構，噴碼機構設置于檢測裝置之后。?

本實用新型的有益效果是：定量分裝機構和送瓶裝膠機構實現密封膠的自動抽入和自動注膠，還有切膠管的設置有利于避免膠瓶的瓶口被損壞造成不良的現象，送瓶機構有序穩定地將膠瓶傳送到每個工位中；通過設置排氣針使膠瓶內的空氣排盡，減少密封膠在膠瓶內的硬化幾率；檢測裝置的設置有利于減少不良品的情況，減少后續再人工檢測的成本浪費；噴碼機構將每個膠瓶都進行噴碼，有利于統一管理和標記不良品；多管灌膠提高效率。各機構整體結合起來實現高效、穩定和自動化程度高的密封膠分裝充填機。?

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型定量分裝機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型送瓶裝膠機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型打蓋機構的結構示意圖；

圖5是本實用新型打蓋機構及檢測裝置的俯視結構示意圖；

圖6是本實用新型噴碼機構的結構示意圖。