[實用新型]生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置有效
| 申請號: | 201320496485.9 | 申請日: | 2013-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN203396098U | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 王利 | 申請(專利權)人: | 西安清水頭環保科技有限公司 |
| 主分類號: | F24H7/02 | 分類號: | F24H7/02 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 馬斌 |
| 地址: | 710065 陜西省西安市高新區唐延南路東*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 質熱解 液化 氣化 加熱 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種加熱裝置,特別是涉及一種生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置。
背景技術
目前,在生物質熱解液化過程中,氣化劑需加熱至450℃左右,現多采用電加熱方式,采用電加熱方式主要存在以下缺點:(1)加熱時間長;由于氣化劑的比熱容過小,在電加熱裝置中,氣化劑在加熱裝置中流態處于過渡流,氣化劑要從常溫加熱至450℃左右,至少需數小時之久(要么就是小流量的氣化劑配一臺大功率的電加熱裝置);(2)能耗大;由于電加熱器結構的限制,氣化劑在電加熱器中加熱時間長;(3)氣化劑流量和溫度控制差;生物質不同,熱解最佳溫度和流量都有差異,但電加熱器很難自動化控制;(4)工業化放大效應差。隨著生物質處理量的加大,氣化劑需量相應增大,電加熱器從制造和檢修都存在很大問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足,提供一種生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置。該氣化劑加熱裝置對氣化劑的加熱時間短,且氣化劑的熱損耗小,其結構簡單、使用方便、生產成本低,便于推廣使用。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置,其特征在于:包括用于加熱氣化劑的繞管換熱器、用于對加熱介質進行加熱的電加熱器和用于將電加熱器輸出的加熱介質泵送至繞管換熱器的壓力泵;所述繞管換熱器包括殼體和設置在殼體內的換熱管,所述殼體的上端設置有氣化劑輸入管、氣化劑輸出管和加熱介質輸出管,所述殼體的下端設置有加熱介質輸入管,所述換熱管的一端與氣化劑輸入管連接,所述換熱管的另一端與氣化劑輸出管連接,所述電加熱器的輸出口通過第一輸送管與壓力泵的輸入口連接,所述壓力泵的輸出口通過第二輸送管與加熱介質輸入管連接。
上述的生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置,其特征在于:所述殼體內設置有豎直布設的柱體和沿柱體圓周方向布設的多個豎條,所述換熱管的一端與氣化劑輸入管連接,所述換熱管的另一端沿柱體由上向下螺旋布設、再沿多個所述豎條由下向上螺旋布設并與所述氣化劑輸出管連接。
上述的生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置,其特征在于:所述換熱管與柱體、豎條、氣化劑輸入管和氣化劑輸出管均為焊接連接。
上述的生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置,其特征在于:所述加熱介質輸出管通過第三輸送管與電加熱器的輸入口連接。
上述的生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置,其特征在于:所述第三輸送管上設置有平衡閥。
上述的生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置,其特征在于:所述第三輸送管上且位于平衡閥和繞管換熱器之間設置有調節閥。
上述的生物質熱解液化用氣化劑加熱裝置,其特征在于:所述加熱介質為熔鹽。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
1、本實用新型的結構簡單,設計新穎合理,易于安裝。
2、本實用新型通過電加熱器對加熱介質進行加熱,加熱介質能夠在繞管換熱器內通過換熱管對氣化劑進行有效的加熱,本實施例相比于現有的直接對氣化劑加熱的方式,大大的節省了加熱時間,提高了加熱效率。
3、本實用新型通過加熱介質在繞管換熱器內給氣化劑加熱,由于在繞管換熱器中,氣化劑流動處于充分紊流狀態,氣化劑和加熱介質充分換熱,只需幾分鐘就可達到要求溫度。
4、本實用新型加熱設備體積小,極易保溫,熱損耗很小,氣化劑加熱時間相對縮小。
5、本實用新型的實現成本低,使用效果好,便于推廣使用。
綜上所述,本實用新型結構簡單,設計新穎合理,工作可靠性高,使用壽命長,節約了加熱時間,提高了加熱效率,使用效果好,便于推廣使用。
下面通過附圖和實施例,對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型繞管換熱器的結構示意圖。
附圖標記說明:
1—電加熱器;???????????2—第一輸送管;?????????3—壓力泵;
4—第二輸送管;?????????5—繞管換熱器;?????????5-1—殼體;
5-2—氣化劑輸出管;?????5-3—加熱介質輸出管;???5-4—柱體;
5-5—氣化劑輸入管;?????5-6—豎條;?????????????5-7—換熱管;
5-8—加熱介質輸入管;???6—第三輸送管;?????????7—調節閥;
8—平衡閥。
具體實施方式
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