[實用新型]金屬制作的古琴

有效

• 申請號: 201320496168.7
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN203733453U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 馬青
• 申請（專利權）人: 馬青
• 主分類號: G10D1/00
• 分類號: G10D1/00;G10D3/02
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

技術領域

本實用新型涉及一種樂器，尤其涉及一種金屬制作的古琴。

背景技術

目前國內外市場上的所有古琴全部是木制。而傳統的木制古琴，一般采用手工制造，即琴體內部共鳴箱采用手工開挖，這種手工開挖方式的精度因人而異，而且很難達到理想狀態；更進一步，木胎容易因氣候及物理原因發生變形和/或開裂，灰胎與漆胎也隨著木胎的變化而開裂和脫落，音色也會隨之發生難以預料的變化，要經過反復的、積年累月的多次打磨和修補才能最終穩定下來，并且這種穩定也是有時間、環境和物理條件等限制；更進一步，在采用木胎制作古琴的過程中，需要對木胎進行晾曬、烘干等工藝，這些都導致了木胎古琴的生產周期較長。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種在制造過程中，達到恒定的物理指標和音色，該物理指標和音色不易因使用時間長而改變，不易損壞，且生產周期短的古琴。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：一種金屬制作的古琴，包括：底板、面板、承露、岳山、龍齦、琴弦和琴軫；

所述面板固定于底板上，所述面板和底板從一端到另一端均依次包括額部、項部、肩部、腰部和尾部；

所述承露和岳山均安裝于所述面板的額部；

所述龍齦安裝于所述面板的尾部；

所述面板包括：設置在所述面板的項部的天柱，設置在所述面板的肩部的大槽腹和龍池納音，設置在所述面板的腰部的地柱和足池，設置在面板尾部的鳳沼納音和小槽腹；

所述底板包括：設置在所述底板的額部的護軫、軫池和弦眼，設置在所述底板的肩部的龍池，設置在所述底板的腰部的雁足，設置在所述底板的腰部和尾部的鳳沼，設置在所述底板的尾部的齦托；

其中，所述龍池納音為圓柱形，所述龍池為圓形；所述鳳沼納音為四棱柱形，所述鳳沼為帶有圓角的矩形；

所述琴軫安裝于所述軫池中，所述琴弦一端固定于所述雁足，另一端固定于所述琴軫。

可選的，所述金屬為純鐵、鈦合金、黃銅、青銅或銀合金。

可選的，所述金屬制作的古琴的通長為1203mm，隱間為1100mm，面板的額部寬度的最大值為195mm，面板的項部最細處寬度為153mm，面板的肩部寬度的最大值為185mm，面板的尾部寬度的最大值為133mm，金屬制作的古琴厚度的最大值為42mm。

可選的，所述龍池納音直徑為82mm，所述龍池納音的圓心至面板的額部的最外緣距離為531mm。

可選的，所述鳳沼納音長度為110mm，寬度為36mm，所述鳳沼納音的中心至齦托最外緣距離170.5mm。

可選的，所述圓形的龍池的直徑為72cm；所述鳳沼為四個角均為圓角的長方形，長107mm，寬28mm。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過采用金屬材料，由機械加工工藝制備面板和底板，可以在底板和面板上精確地形成了影響琴的音色的共鳴結構，該共鳴結構不易變形，不易損壞，即達到了恒定的物理指標和音色；且采用金屬材料制作古琴，不需要類似木胎的晾曬、烘干等時間比較長的工藝，極大的縮短制作古琴的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型金屬制作的古琴的結構示意圖；

圖2為本實用新型金屬制作的古琴的面板結構示意圖；

圖3為本實用新型金屬制作的古琴的底板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。

實施例1

參照圖1、圖2和圖3，本實施例提供了一種金屬制作的古琴，包括：底板6、面板1、承露11、岳山12、龍齦22、琴弦13和琴軫；所述面板1固定于底板6上；所述面板1和底板6從一端到另一端均依次是額部、項部、肩部、腰部和尾部；所述承露11和岳山12均安裝于所述面板1的額部；所述龍齦22安裝于所述面板1的尾部。

所述面板包括：設置在所述面板1的項部的天柱23，設置在所述面板1的肩部的大槽腹29和龍池納音24，設置在所述面板1的腰部的地柱25和足池28，設置在面板1的尾部的鳳沼納音26和小槽腹27。

所述底板6包括：設置在所述底板6的額部的護軫30、軫池31和弦眼32，設置在所述底板6的肩部的龍池33，設置在所述底板6的腰部的雁足36，設置在所述底板6的尾部的齦托35。

其中，所述龍池納音24為圓柱形，所述龍池33為圓形；所述鳳沼納音26為四棱柱形，所述鳳沼34為帶有圓角的矩形。

所述琴軫安裝于所述軫池31中，所述琴弦13一端固定于所述雁足36，另一端固定于所述琴軫。