[實(shí)用新型]薄型葉片橡膠壓葉輪的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320495883.9
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN203527739U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永安;張礪學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫永興機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B29C39/28
• 分類號: B29C39/28
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于低壓澆注技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄型葉片橡膠壓葉輪的模具。?

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有增壓器葉輪橡膠模具的加工，主要采用外體中裝有型腔鑲體，型腔鑲體中制有葉體型腔，葉體型腔中裝有葉片型腔并形成一體，在制作薄型葉片橡膠葉輪過程中，需要采用填充劑，由于填充劑在工作過程中容易漲縮變形，進(jìn)而導(dǎo)致模殼內(nèi)腔變形；另外，在制作過程中模具精度不夠，導(dǎo)致葉片的厚度不均勻，誤差較大，特別是薄型的葉片質(zhì)量達(dá)不到要求；現(xiàn)有模具存在的另外一個(gè)問題是模具體在設(shè)計(jì)過程中沒有采取必要的溢膠措施，導(dǎo)致在澆注過程中，多余的橡膠會(huì)引起橡膠葉輪的飛邊問題，制作橡膠模的模具耐磨性差，壽命短，成本高，壓葉輪葉片橡膠模成品率低等問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的薄型葉片橡膠壓葉輪的模具，使用該模具制作澆鑄模殼時(shí)易脫模，提高澆鑄模殼的一次成品率，同時(shí)也減少了葉片壓葉輪的修整工作量，使葉片壓葉輪特別是薄型葉片壓葉輪的高速動(dòng)平衡性能提高，促進(jìn)了增壓器節(jié)能效率的提高。?

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：一種薄型葉片橡膠壓葉輪的模具，特征在于：包括模框，所述模框上端封蓋有模框蓋板，模具定位芯棒裝配于模框蓋板下端面中心處，電鑄整體銅模殼設(shè)置于模框內(nèi)，且電鑄整體銅模殼上端套裝于模具定位芯棒上，橡膠模澆注模芯套裝于模具定位芯棒下部的凸臺圓柱上，橡膠模澆注蓋板壓裝于模框底部，且橡膠模澆注蓋板的凸臺卡緊于模框下端的內(nèi)臺階上，通過連接螺栓將所述橡膠模澆注蓋板緊固連接于橡膠模澆注模芯底端面上。?

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橡膠模澆注蓋板上開設(shè)有溢膠孔，且溢膠孔上端連通電鑄整體銅模殼的內(nèi)腔。?

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電鑄整體銅模殼下端貼合于模框內(nèi)壁上。?

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橡膠模澆注模芯底部端面貼合于橡膠澆注蓋板上端面。?

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，合理緊湊，整體模殼減少了配合件，簡化了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，省去了原有模具中采用樹脂充滿模框的填充劑，免除了由于填充劑的脹縮變形而造成模殼的內(nèi)腔變形問題；電鑄整體銅模殼制出的橡膠壓葉輪精度高，葉面光潔度高，易脫模，提高了成品率并延長了使用壽命；橡膠模澆注蓋板設(shè)置有溢膠孔,可使多余橡膠出,避免了橡膠葉輪的飛邊產(chǎn)生。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為電鑄整體銅模殼剖面示意圖。?

圖3為電鑄整體銅模殼內(nèi)腔示意圖。?

圖4為薄型葉片橡膠壓葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。?

如圖1~4所示，包括模框蓋板1、模框2、電鑄整體銅模殼3、橡膠模澆注模芯4、連接螺栓5、橡膠模澆注蓋板6、模具定位芯棒7、溢膠孔8等。?

如圖1~3所示，本實(shí)用新型是一種薄型葉片橡膠壓葉輪的模具，包括模框2，所述模框2上端封蓋有模框蓋板1，模具定位芯棒7裝配于模框蓋板1下端面中心處，電鑄整體銅模殼3設(shè)置于模框2內(nèi)，且電鑄整體銅模殼3上端套裝于模具定位芯棒7上，橡膠模澆注模芯4安裝于電鑄整體銅模殼3內(nèi)，且橡膠模澆注模芯4頂端內(nèi)孔套裝于模具定位芯棒7下部的凸臺圓柱上，橡膠模澆注蓋板6壓裝于模框2底部，且橡膠模澆注蓋板6的凸臺卡緊于模框2下端的內(nèi)臺階上，通過連接螺栓5將所述橡膠模澆注蓋板6緊固連接于橡膠模澆注模芯4底面的螺孔中。?

所述橡膠模澆注蓋板6上開設(shè)有溢膠孔8，且溢膠孔8上端連通電鑄整體銅模殼3的內(nèi)腔，這樣就保證了在澆注過程中，當(dāng)澆注的橡膠液出現(xiàn)多余的情況時(shí)，過量的橡膠液從溢膠孔8中流出，從而有效避免了橡膠葉輪產(chǎn)生飛邊的現(xiàn)象。。?

所述電鑄整體銅模殼3下端貼合于模框2內(nèi)壁上，以便于橡膠模澆注模芯4被穩(wěn)定固定于模框2內(nèi)不會(huì)發(fā)生徑向偏心現(xiàn)象，保證澆注過程的順利進(jìn)行。?

所述橡膠模澆注模芯4底部端面貼合于橡膠澆注蓋板6上端面，保證了電鑄整體銅模殼3不會(huì)發(fā)生軸向移動(dòng)。?

如圖3所示，電鑄整體銅模殼3內(nèi)腔設(shè)有多葉片型腔，且多葉片圍繞模殼中心成圓周狀順次疊合設(shè)置一圈，圖4為使用本實(shí)用新型模具制作出的薄型葉片橡膠壓葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。?

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，合理緊湊，整體模殼減少了配合件，簡化了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，省去了原有模具中采用樹脂充滿模框的填充劑，免除了由于填充劑的脹縮變形而造成模殼的內(nèi)腔變形問題；電鑄整體銅模殼制出的橡膠壓葉輪精度高，葉面光潔度高，易脫模，提高了成品率并延長了使用壽命；橡膠模澆注蓋板設(shè)置有溢膠孔,可使多余橡膠出,避免了橡膠葉輪的飛邊產(chǎn)生。?