[實用新型]無阻隔強輻射風機對流玻璃鋼化爐

有效

• 申請號: 201320495598.7
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN203440233U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 錢彬
• 申請（專利權）人: 浙江鼎玻自動化設備有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 魏美貞

技術領域

本實用新型涉及一種無阻隔強輻射風機對流玻璃鋼化爐。

背景技術

現有技術的玻璃鋼化爐，其對流系統主要分為兩種。

第一種如圖1和圖2所示，其對流系統包括對流風機1’、蝸殼2’、對流風箱3’、噴嘴4’。此對流系統是通過在對流風箱3’打孔作為噴嘴4’。上爐體加熱絲5’與玻璃之間的距離為150mm以上。風向流動如箭頭所示，熱空氣通過蝸殼2’進風，經過輸送管道至對流風箱3’，通過噴嘴4’噴流到玻璃表面。上爐體加熱絲5’是安裝在對流風箱3’內部，被對流風箱3’全部包裹導致上爐體加熱絲5’不能對玻璃進行直接輻射。

第二種如圖3和圖4所示，其對流系統包括對流風機1’、蝸殼2’、對流風箱3’、噴嘴4’、對流管道6’。此對流系統通過對流管道6’打孔作為噴嘴4’。上爐體加熱絲5’安裝在對流管道6’上部，且不在對流風箱3’內部。上爐體加熱絲5’與玻璃之間的距離為200mm以上。風向流動如箭頭所示，熱空氣通過蝸殼2’進風，經過輸送管道至對流風箱3’，通過噴嘴4’噴流到玻璃表面。此類安裝方式，解放了上爐體加熱絲5’但對流管道6’還是阻擋了部分上爐體加熱絲5’對玻璃的直接輻射。

???采用以上兩種對流系統的鋼化爐，上爐體加熱絲加熱產生熱輻射，熱輻射具有其路徑，其向下的垂直輻射通過垂直輻射路徑射向羅拉輥道，當羅拉輥道上有玻璃時，輻射在玻璃上，由于對流系統（管道）局部或者全部位于上爐體加熱絲下方，上爐體加熱絲被對流系統全包裹或半包裹，這樣上爐體加熱絲與羅拉輥道之間的垂直輻射路徑上就有阻隔，被包裹和阻擋的上爐體加熱絲對玻璃不能直接輻射，只能通過包裹物對玻璃進行二次輻射加熱，電加熱絲（輻射源）輻射被大大減少；由于中間需要安裝這些包裹物，電加熱絲和玻璃上表面的距離也被相應的加大，電加熱絲（輻射源）離玻璃越遠輻射效果就越差。加熱物體的三種方式：傳導、對流、輻射。對流和傳導只能對玻璃表面加熱，只有輻射才能對玻璃中心加熱。電加熱絲（輻射源）被包裹和距離加大就是減少和降低了輻射的熱傳遞，也就是降低了對玻璃中心的加熱，這樣就造成會造成以下后果：1、玻璃成品率下降，玻璃中心與表面的溫度差過大，表面熱、中心冷，表面溫度到了（中心溫度還比較低）出爐鋼化時，在鋼化時易碎片；2、玻璃品質下降：如果等中心溫度到了再出爐鋼化，就需要延長加熱時間，時間一延長，表面溫度就過高了，玻璃表面就容易產生麻點，玻璃就容易形成翹曲；3、厚板玻璃不適應：因為厚板玻璃的表面與中心距離相對更大了，加大了內外溫度差；4、能耗增加：加熱時間相對延長了，電能利用效率降低，直接導致能耗增加；電加熱絲（輻射源）向下的輻射用于玻璃，電加熱絲（輻射源）對爐頂上面輻射是沒有作用的，由于對流系統的只有部分在電加熱絲（輻射源）上面，就不能很好的吸收輻射和爐頂余熱，造成能量白白損失，導致能耗增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、鋼化效果好的無阻隔強輻射風機對流玻璃鋼化爐。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種無阻隔強輻射風機對流玻璃鋼化爐，在該無阻隔強輻射風機對流玻璃鋼化爐的爐體內設有上爐體保溫層、下爐體保溫層、羅拉輥道、上爐體加熱絲、下爐體加熱絲、對流系統，對流系統包括風機、蝸殼、對流管道，風機、蝸殼、對流管道依次接通；羅拉輥道設置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間，上爐體加熱絲和下爐體加熱絲設置在羅拉輥道的上下兩側，上爐體加熱絲和下爐體加熱絲也設置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間；其特征在于：所述的上爐體加熱絲位于對流系統下方，上爐體加熱絲與羅拉輥道之間的垂直輻射路徑上無阻隔；所述的對流管道位于上爐體加熱絲和上爐體保溫層之間；在對流管道下方接通有與上爐體加熱絲電絕緣的氣流噴嘴，氣流噴嘴穿過上爐體加熱絲，其噴口位于上爐體加熱絲下方并面向羅拉輥道。

本實用新型所述的氣流噴嘴分成多排，各排氣流噴嘴間隔設置在兩根上爐體加熱絲之間。

本實用新型所述的氣流噴嘴采用陶瓷制成。

本實用新型所述的氣流噴嘴采用金屬制成，其上設置有絕緣件。

本實用新型所述的氣流噴嘴采用金屬制成，氣流噴嘴邊上留有和上爐體加熱絲電絕緣的距離。