[實用新型]一種利用煙氣循環干燥餐廚垃圾的沸騰爐裝置

有效

• 申請號: 201320495012.7
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN203431876U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 劉亮;班銀銀;鄔海明;歐鳳林;劉一帆
• 申請（專利權）人: 長沙理工大學
• 主分類號: F23G5/04
• 分類號: F23G5/04;F23G5/30;F23G5/44;F23G5/46
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于垃圾處理設備技術領域，尤其涉及一種利用煙氣循環干燥餐廚垃圾的沸騰爐裝置。

背景技術

隨著飲食業的快速發展，餐廚垃圾的產量與日劇增，一般的大城市每天產生生活垃圾3000噸以上，其中餐廚垃圾約占50%以上，餐廚垃圾泛指產生于餐廳、公共食堂等餐飲行業以及居民日常生活中的食物加工下腳料和食用殘余，以淀粉類、蛋白質、食物纖維、動物脂肪等有機物質為主要成分，其有機質含量高、含水率較高、易腐發臭等特點決定了餐廚垃圾既是一種污染物，又是一種資源，據不完全統計，我國的餐廚垃圾產量在2000年就已達到了4500萬t，如按每年10%的遞增速度計算，到2011年我國的餐廚垃圾年產生量將遠遠超過1億t，如此大量的餐廚垃圾不能得到妥善的處理，已經成為城市環境污染的主要問題，嚴重威脅人們的正常生活和身體健康，餐廚垃圾直接飼喂動物，食物鏈短循環極易帶來口蹄疫等疾病感染；由“泔腳”派生的“潲水油”，極易產生致癌物—黃曲霉素，對人體健康危害極大；垃圾中的“廚余”容易變質、腐爛、滋生病菌，造成疾病的傳播；散發的惡臭氣體污染大氣；對餐廚垃圾直接填埋會產生大量的滲瀝液而污染地表水和地下水；焚燒法處理脫油脫水餐廚垃圾，具有減容化、快速化、便利化、能源化、多用性等優點，脫油脫水餐廚垃圾最終處理措施一般有粉碎直排法、填埋法、肥料化處理以及能源化處理等。

現有的處理方法有以下幾種：

（1）直接排放：現在很多國家還是將餐廚垃圾直接棄置，這種方法無疑存在著大量的浪費與污染，另外有些國家采取將餐廚垃圾粉碎后由下水道排入市政下水管網的方法，但這種做法容易產生污水和臭氣，直接污染環境，增加了病菌、蚊蠅的滋生和疾病的傳播，同時增加了垃圾填埋場和城市污水處理廠的壓力，增加了相關系統的投資及處理費用，并會伴有二次污染的產生；

（2）填埋處理：垃圾填埋場是現今垃圾處理的標準方法，但是大量的有機生活垃圾和垃圾填埋場本身就存在著一些潛在的環境污染問題，這都使垃圾填埋不可能一直進行下去，這種處理方式的一個重要的問題是滲濾液的污染，當滲濾液滲透到土壤下并進入地下水后將污染地下水體，另外填埋場中逸出的沼氣，也會導致全球氣候變暖，例如，韓國規定，2005年起所有填埋場不再接收餐廚垃圾；

（3）堆肥工藝：可將將餐廚垃圾經堆肥化處理后制成植物肥料，以達到減量化處理的目的，堆肥是一種人工腐殖質，可增加土壤的有機養料和腐殖質含量，雖然堆肥技術具有投資小的優點，但是該技術能耗大，處理每噸垃圾需消耗50～75kW·h的能量，產品經濟價值低，且堆肥過程中產生的惡臭污染嚴重，此外，高含水率(＞60%)有機垃圾堆肥時，通風供氧的阻力大，容易導致堆體供氧不均勻，局部出現厭氧狀態，堆體難于達到高溫階段，不能滿足垃圾無害化衛生處理的要求；

相比之下焚燒法是一種有效的餐廚垃圾資源化處理方法，具有減量化、快速化、便利化、能源化、多用性等優點而日益受到重視，其顯著的優點是對有機垃圾的處理最為徹底，對于垃圾減量化很有效，能夠達到減量90%或更高，經濟效益高，但是在實際焚燒過程中存在以下問題：問題一：由于餐廚垃圾的含水率在70%以上，而干燥是一個高能耗的過程，對餐廚垃圾干燥一定程度，且成本又小，裝置簡單，成為一難題；問題二：在干化餐廚垃圾輸送到爐膛時，無法保證餐廚垃圾給料均勻，給料口不冒正壓；問題三：在傳統的沸騰爐中，爐膛內布有水冷壁，而干化餐廚垃圾送進爐膛燃燒，為了穩定燃燒和提高爐內溫度，以便餐廚垃圾燃盡，傳統的沸騰爐的爐膛布置已不能滿足餐廚垃圾燃燒要求，需要找到一種適于餐廚垃圾穩定燃燒的爐膛布置。

現有的餐廚垃圾處理方法對環境的污染和危害比較大，處理不徹底，對設備和環境的要求高，能耗大，產值低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種利用煙氣循環干燥餐廚垃圾的沸騰爐裝置，旨在解決現有的餐廚垃圾處理方法對環境的污染和危害比較大，處理不徹底，對設備和環境的要求高，能耗大，產值低的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種利用煙氣循環干燥餐廚垃圾的沸騰爐裝置，該利用煙氣循環干燥餐廚垃圾的沸騰爐裝置包括：干燥機、沸騰爐和給料裝置；

沸騰爐通過給料裝置連接干燥機。

進一步，干燥機采用回旋式螺旋設置。

進一步，干燥機還包括：干燥機筒、進料槽、減速器、螺旋狀導料板、出氣孔、熱風管、煙氣入口、電機、后罩殼、出氣管、托圈、機座、出料槽、鎖氣器；