[實用新型]樹脂結合劑專用金剛石的合成腔體

有效

• 申請號: 201320494874.8
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN203448062U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 韓軍
• 申請（專利權）人: 開封貝斯科超硬材料有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

???本實用新型涉及一種人造金剛石合成腔體結構，具體涉及一種樹脂結合劑專用金剛石的合成腔體。

背景技術

隨著中國超硬材料行業的快速發展，人造金剛石行業應用范圍越來越細化，能適用專門用途的人造金剛石也應運而生。如專門應用于樹脂或陶瓷結合劑用的金剛石RVD（Diamond?grains?for?Resiniod?and?Vitrified?bond）、金屬結合劑用金剛石SMD（Diamond?grains?for?Metal?bond?tool）、鋸切用金剛石SMD（Diamond?grains?for?Metal?bond?Saw）、休整工具用金剛石DMD（Diamond?grains?for?Metal?bond?Dressing?tool）等。隨著工具技術的不斷成熟，金剛石的種類還在進行細化。近年來，出現一種專門針對樹脂結合劑的人造金剛石，由于特點突出，用途廣泛，進而刺激了多個廠家進行研究生產。但是大部分廠家要么是以前沒有做過金剛石行業，要么做的金剛石特性與樹脂結合劑專用金剛石差距較大，所以形成了在該種金剛石合成領域內技術水平參差不齊的狀況。目前大部分廠家所采用的樹脂結合劑專用金剛石高壓合成腔體結構要么是很早以前的設計方式，已與當前設備設計、控制系統、輔助材料等不相匹配；要么是從SMD及以上品級金剛石合成腔體上移植過來，這些都明顯不適應行業競爭越來越激烈的現狀。這類腔體結構主要存在以下缺點和不足：1、不能有效利用大型設備、高精度控制系統的優點，單次產出率和轉化率偏低；2、使用壓力偏高，大大縮短設備使用壽命；3、由于溫度分布不均勻，和壓力狀態不相匹配，導致產出金剛石品質較差；4、電流使用偏高，輔件制造落后導致生產成本較大。樹脂結合劑專用金剛石與其他種類的金剛石性質差異較大，從而腔體設計也應有自己獨到的特色。?

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種樹脂結合劑專用金剛石的合成腔體，以解決目前的腔體結構使用壓力高、溫度不均衡、產出效率低的技術難題。

為達到上述目的，所采用的技術方案是：

一種樹脂結合劑專用金剛石的合成腔體，包括殼體、設置在殼體兩端部的兩個堵頭和反應芯，所述兩堵頭和反應芯之間均設有組合加熱片，組合加熱片包括碳環和設置在碳環內外側的耐火材料，反應芯與組合加熱片之間設有石墨紙片，反應芯與殼體之間設有石墨紙帶。

所述的耐火材料包括碳環與殼體之間設有白云石環和碳環內側設有白云石片。

所述的殼體采用的材料為葉蠟石。

所述的堵頭與組合加熱片之間設有施壓鐵片。

所述的石墨紙帶的厚度為0.2mm~1mm。

所述的碳環的環寬為2mm~7mm。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本實用新型通過改變加熱及傳壓的部件介質，營造在高溫高壓環境下更適宜樹脂金剛石生長的環境，不僅能夠達到預期降壓、提質、增產的效果，從而使得溫度分布明顯均勻一致，單次產出和轉化率明顯提高；壓力下降，明顯延長設備使用壽命；溫度壓力條件匹配改善，產出金剛石品質明顯好轉。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為組合加熱片的結構示意圖。

圖3為本實用新型的電流分布狀態圖。

圖中序號：1為殼體、2為堵頭、3為反應芯、4為碳環、5為白云石環、6為白云石片、7為施壓鐵片、8為石墨紙片、9為石墨紙帶。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

實施例一：參見圖1～3，一種樹脂結合劑專用金剛石的合成腔體，包括由葉蠟石制成的殼體1、設置在殼體1兩端部的堵頭2、設置在殼體1內部的反應芯3，以及依次設置在堵頭2和反應芯3之間的施壓鐵片7、組合加熱片和石墨紙片8，所述的組合加熱片包括碳環4、設置在碳環4與殼體1之間的白云石環5和設置在碳環4內側的白云石片6。所述的碳環4的環寬為2mm～7mm，所述的石墨紙帶9的厚度為0.2mm～1mm。

本實用新型一種樹脂結合劑專用金剛石的合成腔體，可以通過調整外圍石墨紙帶的厚度來增減有效反應容積，可以通過調整組合加熱片中的碳環的寬度與外圍加熱石墨紙帶的厚度來調整加熱電流的大小，而鐵片和組合加熱片中的白云石片又具有明顯增壓的效果。通過三者之間的配合，最終達到在高溫高壓狀態下所需要的溫度和壓力分配更加均勻合理的目的。