[實用新型]圓環鏈自動焊接機雙電機機構有效
| 申請號: | 201320494856.X | 申請日: | 2013-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN203448599U | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | 楊育萃 | 申請(專利權)人: | 杭州蕭山久遠機械有限公司 |
| 主分類號: | B21L3/02 | 分類號: | B21L3/02;B23K11/36 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241 | 代理人: | 林君勇 |
| 地址: | 311251 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 圓環 自動 焊接 電機 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種焊接機,尤其是涉及一種圓環鏈自動焊接機雙電機機構。
背景技術
自動鏈條焊接機具有自動拉鏈、自動焊接、自動去毛的功能,其能夠滿足一般的鏈條焊接要求。中國專利公開了一種半自動高強度鏈條閃光對焊機(授權公告號:CN201366575),其包括工作臺,工作臺上裝有焊接機,焊接機的一側連接有定位油缸和凸輪頂鍛裝置,在定位油缸和凸輪頂鍛裝置之間裝有一個頂鍛油缸,頂鍛油缸兩端的活塞桿分別與定位油缸和凸輪頂鍛裝置連接,焊接機上裝有上、下雙面導電電極。中國專利還公開了一種金屬圓環鏈全自動全液壓閃光對焊的方法及其裝置(授權公告號:CN100439005C),其包括設置在鏈條行進路線上的用于輸送鏈條的輸送機構;在鏈條的被焊鏈環的焊接位有用于夾緊被焊鏈環的液壓頂鍛裝置、用于焊接被焊鏈環的開口端的左、右電極頭裝置,和用于去除被焊鏈環上的毛刺的液壓去刺裝置,以及用于支承被焊鏈環的升降器機構,輸送機構由主輸送機構與輔輸送機構組成,其中輔輸送機構位于焊接位的左側,輔輸送機構位于焊接位的右側,在每個輸送機構的活塞桿上均設置用于使各輸送機構同步工作的位移傳感器。但是這種焊機驅動電動機功率超過13Kw,由于大功率圓環鏈焊機工藝的特殊性,必須即時起動,電動機功率增加后,起動速度明顯變慢,這樣嚴重影響了焊接質量,由于它的特殊性,不允許補焊,只能切斷此環,增加一環,重新焊接,工作量很大,重要的是單環焊不能保證質量。
實用新型內容
本實用新型是提供一種圓環鏈自動焊接機雙電機機構,其主要是解決現有技術所存在的大功率圓環鏈焊機的起動速度較慢,嚴重影響了焊接質量,由于不允許補焊,只能切斷此環,增加一環,重新焊接,工作量較大等的技術問題。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本實用新型的圓環鏈自動焊接機雙電機機構,包括蝸桿帶輪,所述的蝸桿帶輪的下方設有兩臺以上電機,電機固定在電機底座上,每個電機上都連接有電機皮帶輪,電機皮帶輪通過皮帶連接蝸桿帶輪。通過使用雙電機可以避免由于使用大功率單個電動機帶來的啟動速度慢而導致的焊接質量的問題。蝸桿帶輪由兩臺以上的電機皮帶輪帶動,從而啟動的速度較快。
作為優選,所述的兩根皮帶的一側都設有脹緊輪,脹緊輪連接在脹緊輪固定座上,脹緊輪固定座上開有可調節脹緊輪位置的長槽。脹緊輪固定座開有長槽,方便移動,調節脹緊輪與皮帶之間的松緊程度,從而使皮帶能夠正常工作。
因此,本實用新型采用雙電機帶動大功率的蝸桿帶輪,可以避免由于使用大功率單個電動機帶來的啟動速度慢而導致的焊接質量的問題,結構簡單、合理。
附圖說明
附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
圖中零部件、部位及編號:蝸桿帶輪1、電機2、電機底座3、電機皮帶輪4、皮帶5、脹緊輪6、長槽脹緊輪固定座7、長槽8。
具體實施方式
下面通過實施例,并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例:本例的圓環鏈自動焊接機雙電機機構,如圖1,包括蝸桿帶輪1,蝸桿帶輪的下方設有兩臺以上電機2,電機固定在電機底座3上,每個電機上都連接有電機皮帶輪4,電機皮帶輪通過皮帶5連接蝸桿帶輪。兩根皮帶的一側都設有脹緊輪6,脹緊輪連接在脹緊輪固定座7上,脹緊輪固定座上開有可調節脹緊輪位置的長槽8。?
使用時,兩臺電機2開始工作,電機皮帶輪4轉動后,帶動蝸桿帶輪1開始轉動,從而圓環鏈自動焊接機開始運轉。
以上所述僅為本實用新型的具體實施例,但本實用新型的結構特征并不局限于此,任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內,所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
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