[實用新型]塑料復膜機的熟化裝置

有效

• 申請號: 201320494588.1
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN203391142U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 諶小玲
• 申請（專利權）人: 諶小玲
• 主分類號: B29B13/02
• 分類號: B29B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及塑料復膜機，尤其是塑料復膜機的熟化裝置的結構改進。

【背景技術】

復膜塑料編織布已廣泛應用于化工、農業、食品、水泥等行業，它既加強了編織布的抗拉強度，又具有薄膜袋良好的氣密性和防潮性，是一種良好的復合包裝材料。

目前，廣泛使用的塑料復膜機，一般包括熟化裝置、模嘴和滾壓成型裝置，其中熟化裝置包括容料器、熔料裝置和濾網。原料（粉劑或粒子）加入容料器后通過推動桿將原料推入熔料裝置內，熔料裝置給原料加熱融化，在熔料管的末端裝有濾網，熔料在被推出熔料裝置的同時進行了過濾，過濾后的熔料被擠入模嘴，再流到滾壓成型裝置上進行滾壓成型。

熔料裝置一般都是水平放置，采用變速齒輪箱帶動螺旋桿來推動原料從容料器進入到熔料裝置中。這樣的螺旋推動方式不但結構復雜，耗電量大，而且，在不斷的螺旋推動下，原料進料過快，在熔料裝置得不到充分熟化，從而只能加大熔料裝置的長度，一般都要2-5米以上，而且熔料裝置的口徑要一般也要在10厘米以上，以使原料充分熟化。但是，由于螺旋桿不斷擠壓推出，使沒有充分熟化的原料也被強行擠出到模嘴內，特別是加熱器設在熔料裝置的外壁上，中間部位的原料熟化程度低，進入模嘴內原料的熟化程度一致性差，產品品質較低。

【發明內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種塑料復膜機的熟化裝置，能夠簡化結構，降低耗電量，且原料能夠充分熟化，熟化程度一致性好，產品品質高。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種塑料復膜機的熟化裝置，包括機架、容料器、熔料管和濾網，所述容料器和熔料管均安裝在機架上，熔料管的前端設有容料器，熔料管的后端設有濾網，還包括前端墊高塊，所述熔料管的前端底部墊有前端墊高塊，熔料管的后端底部設置在機架，熔料管的前端高度高于后端。

作為優選，所述熔料管與水平面的夾角為15～30°。

作為優選，所述前端墊高塊的底面為平面，前端墊高塊的頂面為與熔料管的外周面配合的圓弧面。

作為優選，所述熔料管的長度為0.8～1.2米，熔料管的內徑為4～6厘米。

本實用新型的有益效果：本實用新型合理利用重力作用，將熔料管傾斜設置，原料在熔料管內充分熟化后，由于重力作用，不斷從熔料管流出到模嘴內，未充分熟化的原料自流性較差，會在熔料管內充分熟化后再流出，而已經充分熟化的原料由于呈液體狀，能夠很快流出熔料管，從而保證了模嘴內原料的熟化程度一致性好，產品品質得到了大幅提升。產品結構大大簡化，降低了整理能源消耗，并且，熔料管的體積也大大減小，減少了設備的占地空間。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型塑料復膜機的熟化裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1，塑料復膜機的熟化裝置，包括機架1、容料器2、熔料管3和濾網4，所述容料器2和熔料管3均安裝在機架1上，熔料管3的前端設有容料器2，熔料管3的后端設有濾網4，還包括前端墊高塊5，所述熔料管3的前端底部墊有前端墊高塊5，熔料管3的后端底部設置在機架1，熔料管3的前端高度高于后端形成傾斜設置，所述熔料管3與水平面的夾角為15～30°。該傾斜角度可以合理調整，從而調節原料的熟化程度。所述前端墊高塊5的底面為平面，前端墊高塊5的頂面為與熔料管3的外周面配合的圓弧面，該結構支撐效果好，加工方便，安裝方便。由于自流情況下，原料能夠充分熟化，所以熔料管3的尺寸可以大大減小，熔料管3的長度為0.8～1.2米，熔料管3的內徑為4～6厘米。

本實用新型利用重力作用，將熔料管3傾斜設置，原料在熔料管3內充分熟化后，由于重力作用，不斷從熔料管流出到模嘴內，未充分熟化的原料自流性較差，會在熔料管內充分熟化后再流出，而已經充分熟化的原料由于呈液體狀，能夠很快流出熔料管，保證了模嘴內原料的熟化程度一致性好，流出的熔料已基本融合并基本清除了雜物，流入到模嘴的塑料漿就已經充分融合并完全純凈，塑料漿經過模嘴繼續加熱后流到滾壓成型裝置的布上，進行滾壓復膜成型。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。