[實用新型]一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統

有效

• 申請號: 201320493650.5
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN203417570U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王金鐸;楊海春;許樹源;曹萬紅;徐劍北
• 申請（專利權）人: 河北順天電極有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粉塵回收系統，尤其是一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統。

背景技術

目前碳素行業碳電極，石墨電極，炭塊炭磚的加工過程，粉塵處理均采用旋風除塵，布袋除塵器高壓風機引風，二級處理環保系統，系統管道多采用厚壁無縫鋼管，存在一下缺陷：

1、風壓大風速高，系統管道，旋風除塵器磨損嚴重，更換維修頻繁。

2、風機功率大，噪聲大，能耗高。

3、收塵效果無保證；床身長帶有彈性的伸縮軟管承受不了大顆粒高氣流的沖刷，使用壽命無保證，跑風漏氣時有發生，污染嚴重，很難保證數控機床的正常清潔運行。

4、回收的顆粒度大小不一，使用時要再次篩分，造成操作人員勞動強度大，生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統，能夠解決現有技術的不足，通過設置沉降倉利用大小顆粒的勢能位差進行分離，降低了系統的風壓風速需求，減輕了回收顆粒對管路的磨損，不僅除塵效果好，而且可自動根據回收顆粒的大小進行分類，減輕了人工勞動強度，提高了生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統，結構中包括滑動設置在機床上的引風收塵罩裝置，所述引風收塵裝置的下方并聯設置有兩個沉降倉，所述引風收塵裝置與沉降倉之間通過第一滑動密封罩連接，在兩個沉降倉的側壁上分別設置有高位雷達物位計和低位雷達物位計，在兩個沉降倉的底部設置有電動卸料器，在沉降倉的一側設置有出風管道；在電動卸料器的下方設置有刮板運輸機，刮板運輸機的出料端設置有提升機，提升機連接有儲存倉；出風管道連接有脈沖式布袋除塵器，脈沖式布袋除塵器的下方設置有螺旋排料機，脈沖式布袋除塵器的出風口連接有引風機，引風機連接有煙囪。

作為優選，所述引風收塵裝置的結構中包括設置在所述機床上的可調式收塵罩，可調式收塵罩通過第二滑動密封罩連接在第一滑動密封罩上，第一滑動密封罩和第二滑動密封罩相互垂直；所述引風收塵裝置的底部設置有偏口管，在偏口管靠近所述出風管道的一側設置有折流板。

作為優選，所述可調式收塵罩的結構中包括筒體，筒體的一端滑動設置有若干個疊片。

作為優選，所述第一滑動密封罩和第二滑動密封罩的結構相同，其結構中包括若干層疊放的不銹鋼板，相鄰兩層不銹鋼板之間設置有兩塊相互緊密接觸的橡膠密封條，兩塊橡膠密封條的接觸面為階梯形，相鄰兩層不銹鋼板之間可以相對滑動。

作為優選，所述偏口管的截面積與所述沉降倉的橫截面積之比的范圍是1∶40～1∶60。

作為優選，所述偏口管的偏口角度為60°。

作為優選，所述脈沖式布袋除塵器的濾袋采用防靜電滌綸針刺氈材質制成。

作為優選，所述儲存倉和螺旋排料機上分別設置有稱重傳感器。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：通過設計大橫截面積的沉降倉，使得帶有回收顆粒的氣流在進入沉降倉后風速迅速下降，由于大小顆粒存在勢能位差，加到的回收顆粒降落到沉降倉底部，而較小的回收顆粒則隨著氣流進入脈沖式布袋除塵器進行進一步過濾。通過調節可調式收塵罩，可以控制回收氣流的風量和風速。引風收塵裝置上的第一滑動密封罩和第二滑動密封罩實現了可調式收塵罩的前后左右四個方向的靈活運動，并且保證了其的氣密性。設計為60°的偏口管可以提高回收顆粒的分離效果，折流板用來清理可能阻擋偏口管的回收顆粒，并且可以減小出風管道的氣流對大顆粒沉降的影響。布袋除塵器選用防靜電滌綸針刺氈濾袋，避免了因靜電產生濾袋吸附粉塵造成的濾袋堵塞，提高了設備使用效率。采用本實用新型后，引風系統風機負壓下降50％，電機功率下降40％，達到了節電的目的。回收顆粒的人力成本減少32元/噸。車間工作崗位粉塵濃度控制在50mg/m³以下，尾氣粉塵濃度可達25mg/m³以下，達到了國家規定的環境標準。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的示意圖。

圖2是本實用新型一個具體實施方式中引風收塵裝置的示意圖。

圖3是本實用新型一個具體實施方式中可調式收塵罩的示意圖。

圖4是本實用新型一個具體實施方式中第一滑動密封罩和第二滑動密封罩的局部放大圖。