[實用新型]螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置

有效

• 申請號: 201320492836.9
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN203418219U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 吳云宏;喬俊宏;劉鑫;陳國俊;馬祥
• 申請（專利權）人: 江蘇江揚建材機械有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B23K37/053
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本實用新型涉及生產預應力鋼筒混凝土管用鋼筒的螺旋焊機，尤其涉及螺旋焊機工作時鋼筒直徑及切割精度的控制裝置。

背景技術

為了使預應力鋼筒混凝土管在安裝使用后不發生滲水現象，在管芯制作的過程中需在混凝土中增加一層薄鋼筒層；薄鋼筒層一般采用螺旋卷焊的方法制作，厚度一般為1.5mm。螺旋焊在生產過程中是采用連續卷焊、連續切割的工作方式。目前，該種隨動切割手段已經是比較成熟的技術。

如“申請號：200920250333.4，名稱：PCCPL薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機跟蹤切割裝置”的實用新型專利，公開了一種極大程度減小了切割端面斜面化誤差的切割裝置，使誤差控制在1CM以內。該技術方案能控制運行速度帶來的端口誤差。

但在實際運用中發現，在切割時由于鋼筒較薄，在生產Φ1200以上口徑的鋼筒時，易產生變形，導致切割不準，同時鋼筒變形后，直徑變化較大，不易在生產中準確控制，也就是說該案無法解決鋼筒自身受壓變形時的加工精度問題。如圖3所示，切割刀7在徑向進給時，施加徑向作用力F造成螺旋焊鋼筒3變形。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種利用控制鋼筒變形，進而保證切口精度的螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置。

本實用新型的技術方案是：包括輸送機架和切割小車，所述輸送機架用于輸送所述螺旋焊鋼筒，所述輸送機架上部設有平滑導軌，所述切割小車滑動連接在所述平滑導軌上，其特征在于，所述輸送機架輸送所述螺旋焊鋼筒的路徑上設有固定環，所述固定環內表面設有若干滾珠，所述若干滾珠接觸所述螺旋焊鋼管的外表面。

所述若干滾珠通過徑向調節機構連接在所述固定環上。?

所述固定環安裝于所述輸送機架的末端。

本實用新型中，固定環內呈圓周狀均布的若干滾珠與螺旋焊鋼筒外壁多點抵壓接觸，對螺旋焊鋼筒構成了一個整體的截面形狀約束，使得螺旋焊鋼筒的圓度始終保持在一個可控的范圍內，有效控制了螺旋焊鋼筒的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整（不會因為自身變形而產生加工誤差），不需人工修整，大大提高了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合節能理念，且本實用新型結構精巧，操作方便，減少了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是所述固定環左視圖，

圖3是現有技術中鋼筒變形示意圖；

圖中1是輸送機架，2是切割小車，3是螺旋焊鋼筒，4是固定環，5是平滑導軌，6是滾珠，7是切割刀，8是徑向調節機構?，F是徑向作用力。

具體實施方式

本實用新型如圖1-2所示，包括輸送機架1和切割小車2，所述輸送機架1用于輸送所述螺旋焊鋼筒3，所述輸送機架1上部設有平滑導軌5，所述切割小車2滑動連接在所述平滑導軌5上，所述切割小車2在正常生產時不動作，當所述螺旋焊鋼筒3達到定尺的長度后，行程開關（圖中未示出）發出信號，此時所述切割小車2與所述螺旋焊鋼筒3做同步運動，同時啟動配套的等離心子切割系統對所述螺旋焊鋼筒3進行定尺切割；所述輸送機架1輸送所述螺旋焊鋼筒3的路徑上設有固定環4，所述固定環4垂直于所述螺旋焊鋼筒3的軸線，所述固定環4內表面設有若干滾珠6，若干所述滾珠6接觸所述螺旋焊鋼管3，且成圓周狀均布于所述固定環4內，且圓周的直徑等于所述螺旋焊鋼筒3的外徑長度，當切割刀7對所述螺旋焊鋼筒3切割時，會使所述螺旋焊鋼筒3受到一個徑向作用力F，如果對所述螺旋焊鋼筒3橫截方向沒有一定的約束，就會使所述螺旋焊鋼筒3產生如圖3所示的形變，本實用新型中所述固定環4內的呈圓周狀均布的若干滾珠6與所述螺旋焊鋼筒3外壁多點抵壓接觸，對所述螺旋焊鋼筒3起到約束某一橫截面圓度的作用，使得所述螺旋焊鋼筒3的圓度始終保持在一個可控的范圍內，有效控制了所述螺旋焊鋼筒3的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整，不需人工修整，大大提高了切割精度。

若干所述滾珠6通過徑向調節機構8連接在所述固定環4上。采用徑向調節機構8連接后，能改變滾珠構成的圓周的直徑，進而適配不同規格的螺旋焊鋼筒3，使螺旋焊鋼筒3符合生產的需要；或者進行不同約束力的調節，進而能更好控制螺旋焊鋼筒3的圓度，減小切割誤差。

所述固定環4安裝于所述輸送機架1的末端，即所述路徑的末端，安裝在該處，在生產不同規格的螺旋焊鋼筒3時，便于調節所述徑向調節結構8，提高生產效率，同時便于拆裝。

至此，本實用新型有效的解決了現有技術中因鋼筒形變而導致切割不準的問題，最大程度的保證了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合節能理念，且本實用新型結構精巧，操作方便，減少了工人的勞動強度。