[實用新型]一種加厚層樹脂超高型交換柱吸附酸性釩溶液節能裝置

有效

• 申請號: 201320492409.0
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN203411591U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 時國海;時衛;時磊
• 申請（專利權）人: 時國海
• 主分類號: C22B3/42
• 分類號: C22B3/42;C22B34/22
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

本實用新型涉及一種提釩裝置，具體涉及一種加厚層樹脂超高型交換柱吸附酸性釩溶液節能裝置，主要是指從石煤和粘土礦中提釩，采用焙燒后直接酸浸及水浸后二次酸浸濃液用樹脂吸附、超高型交換柱的節能裝置。

背景技術

目前，廣泛采用的利用含釩石煤礦和粘土礦是用純堿焙燒、鈣化焙燒及鋇化焙燒直接酸浸，溶液用離子交換樹脂吸附，交換柱設計的體積小，數量多，成本高，用水量大，廢水處理資金大，其主要表現在以下幾方面：

1.含釩礦粉多數廠家以純堿焙燒，鈣化焙燒，也有用鋇化焙燒，直接酸浸，浸出液提取釩，有萃取法提取，但大部分用離子交換柱樹脂吸附，因離子交換柱結構簡單，經濟實用，操作方便，可是生產提釩企業因離子交換柱設計失誤，設為小型多柱，每天生產3-4噸釩的廠家就有上百個離子交換柱在工作，浪費了過多的人力資源，這些柱群把操作方便變為不便，把經濟實用變為浪費，把簡單的流程變為復雜的工藝，給生產操作造成困難，并且增加了成本。

2.原有的離子交換柱，提釩廠家把交換柱設計為直徑1.1米，高1.8米，每個柱裝樹脂1噸，樹脂層高度不到1.2米，吸附溶液含釩量不能超過2g/L，下排尾水高達0.5?g/L，樹脂吸附量達到60%飽和時，也就是1.2米厚的樹層，有0.72米飽和，還有0.48米半飽和也達不到，下排尾水就含釩很高，這是就用片堿（氫氧化鈉）解脫液解吸，不然造成釩流失太大，解吸后的樹脂還得用鹽酸再生，方能再次吸附，在這種工作條件下，一噸樹脂只有60%的工作容量，40%達不到工作標準。為了企業生存，降低成本，增加效益，解吸沉釩溶液的濃度要達到40-60g/L，結晶時能節約氯化銨的用量，所以解吸的前液及后液濃度都低，把它存放在另外的存貧液池里存放，待下次解吸時配解吸液使用，這樣算來樹脂的工作容量只有50%，按樹脂的工作容量100%飽和來算，解吸一噸沉釩溶液需1.3噸片堿，但只解吸50%，等于解吸一噸釩溶液用2.6噸片堿，加大了50%的解吸成本，鹽酸再生也加大了40%成本，而且吸附溶液在2g/L以內水量加大，廢水處理時又給企業帶來了經濟負擔。

3.離子交換柱吸附釩溶液是樹脂的工作容量達到100%的飽和，減少片堿（氫氧化鈉）鹽酸的用量是降低成本的一大關鍵，因為每柱樹脂吸附50公斤釩及吸附100公斤釩的用堿量是一樣的用量，鹽酸再生也是如此一樣，它是多年來一直存在的問題。

因此，設計出能夠讓樹脂100%飽和的交換柱，減少50%的片堿及40%鹽酸的用量，降低解吸成本，提高吸附率的裝置，是提釩行業需要面對的技術問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是設計一種加厚層樹脂、超高型體積大、吸附酸性含釩溶液的離子交換柱裝置，利用該裝置，在吸附酸性含釩溶液時，使交換柱內的樹脂達到100%的飽和，減少片堿（氫氧化鈉）解脫液的解吸用量及鹽酸的再生用量，使下排的尾水達到雙零以下，廢水降低50%，使提釩生產成本降低。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種加厚層樹脂超高型交換柱吸附酸性釩溶液節能裝置，包括交換柱柱體，交換柱柱體內裝樹脂，交換柱柱體上端的反沖水槽及上口，交換柱柱體下端的底板，底板底部是底蓋和支撐腳，在所述交換柱柱體的一側面設上、下兩目鏡視孔，上目鏡視孔設在反沖水槽下部，下目鏡視孔設在底板上部，每個目鏡視孔內設目鏡；上口的進液管上設上水控制閥門，底蓋下的下排尾水管上設下水控制閥門。

所述交換柱柱體的高度為7米。

所述交換柱柱體內的樹脂高度為5米，樹脂上的溶液位高度為2米。

所述上目鏡視孔距反沖水槽下表面間距為5毫米。

所述下目鏡視孔與底板上表面間距為1—1.3米。

本實用新型采用上述技術方案所設計的加厚層樹脂超高型交換柱吸附酸性釩溶液節能裝置，具有的有益效果為樹脂層高、厚，吸附工作時能給樹脂變換位置，溶液流動路線變長，下排水含釩達到零點零以下，釩收率高，節約堿解吸液達50%，生產成本降低。

附圖說明

????圖1表示本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體結構進行說明。