[實用新型]一種多層復合復式晶格結構左手材料框形貼片天線有效
| 申請號: | 201320491854.5 | 申請日: | 2013-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN203481382U | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 孫宇新;朱志盼;王紀俊 | 申請(專利權)人: | 江蘇大學 |
| 主分類號: | H01Q1/38 | 分類號: | H01Q1/38;H01Q9/04;H01Q15/00 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 汪旭東 |
| 地址: | 212013 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多層 復合 復式 晶格 結構 左手 材料 框形貼片 天線 | ||
1.一種多層復合復式晶格結構左手材料框形貼片天線,其特征在于:包括第一層介質基板、第二層介質基板、第三層介質基板和第四層介質基板,所述的第一層介質基板、第二層介質基板、第三層介質基板、第四層介質基板和矩形框金屬接地板為形狀、大小相同的矩形并依次疊加重合,所述的第一層介質基板、第二層介質基板、第三層介質基板和第四層介質基板的正面采用電路板刻蝕技術刻蝕出復合貼片天線,所述的第一層介質基板和第三層介質基板的正面采用電路板刻蝕技術刻蝕出圓形金屬諧振環、方形金屬諧振環和寬金屬條,所述的第二層介質基板和第四層介質基板的正面采用電路板刻蝕技術刻蝕出寬金屬條、螺旋金屬線和“工”形金屬諧振環,所述的第一層介質基板的正面采用電路板刻蝕技術刻蝕出細金屬條,所述的第四層介質基板的反面采用電路板刻蝕技術刻蝕出金屬接地板和金屬條,所述的復合貼片天線包括方框形金屬輻射片、矩形金屬輻射片和微帶饋線,所述的方框形金屬輻射片和矩形金屬輻射片通過微帶饋線相連,所述的復合貼片天線固定在第一層介質基板的正面,所述的圓形金屬諧振環與方形金屬諧振環周期性交叉排列在正六邊形晶格的六個頂點上,所述的方框形金屬輻射片左右兩內側設有兩根寬金屬條,所述的第一層介質基板的左右兩外邊緣設有兩根細金屬條,所述的第二層介質基板與第四層介質基板結構相同,正面都分別設有兩根寬金屬條和周期性交叉排列在正六邊形晶格的六個頂點上的螺旋金屬線與“工”形金屬諧振環,所述的寬金屬條分別被設在第二介質基板和第四介質基板的左右兩邊緣,所述的第三層介質基板正面設有圓形金屬諧振環、方形金屬諧振環和寬金屬條,所述的圓形金屬諧振環與方形金屬諧振環周期性交叉排列在正六邊形晶格的六個頂點上,所述的兩根寬金屬條被設在第三層介質基板的左右兩邊緣,所述的第四層介質基板的反面設有矩形框金屬接地板,所述的矩形框接地板的框內設有四根等間距平行排列的金屬條,所述的微帶饋線通過金屬導線與激勵源的一端相連,所述激勵源的另一端與矩形框金屬接地板相連,所述的激勵源通過微帶饋線給復合金屬輻射片饋電。
2.根據權利要求1所述的一種多層復合復式晶格結構左手材料框形貼片天線,其特征在于所述的第一層介質基板、第二層介質基板、第三層介質基板、第四層介質基板的長和寬都為360mm,所述的第一層介質基板和第三層介質基板的相對介電常數均為10、厚度均為3mm,所述的第二層介質基板和第四層介質基板的相對介電常數均為2、厚度均為2mm,所述方框形金屬輻射片外框外邊長L2=342mm、寬D2=5mm,所述方框形金屬輻射片外框距第一層介質基板內邊緣D3=9mm,所述的矩形金屬輻射片的長L3=20mm、寬H3=60mm,所述的矩形金屬輻射片通過微帶線與方框形金屬輻射片相連,所述的圓形金屬諧振環、方形金屬諧振環周期性交叉排列在正六邊形晶格的六個頂點上,形成正六邊形復式晶格結構,最下排的圓形金屬諧振環的中心距第一層介質基板下邊緣距離D4=37.5mm,最上排的方形金屬諧振環的中心距第一層介質基板上邊緣距離D5=37.5mm,左右兩側的圓形金屬諧振環或方形金屬諧振環的中心距第一層介質基板邊緣距離相等,為D6=52mm,所述的方框形金屬輻射片方框內左右兩側貼有兩根長L4=15mm,寬H4=320mm的寬金屬條,所述的寬金屬條的中心距第一層介質基板邊緣距離D7=19mm,所述的兩個細金屬條長H1?=360mm?、寬L5=6mm,所述的細金屬條設在第一層介質基板邊緣,所述的圓形金屬諧振環的線寬D8=2.5mm,所述的圓形金屬諧振環內外兩環的相鄰線間隔D9=2.5mm,內徑R1=3.5mm,外徑R2=11mm,所述的方形金屬諧振環的外環邊長L7=22mm,內環邊長L8=12mm,環的線寬D12=2.5mm,線間距D13=2.5mm,內、外環開口D14=D15=4mm,相鄰的圓形金屬諧振環和方形金屬諧振環間距w1=30mm,所述的微帶饋線寬為L6=4.7mm,所述的第二層介質基板與第四層介質基板最下排的“工”形金屬諧振環的中心距介質基板下邊緣距離D16=37.5mm,最上排的螺旋金屬線的中心距層介質基板上邊緣距離D17=37.5mm,所述的第二層介質基板與第四層介質基板左右兩側的螺旋金屬線和“工”形金屬諧振環的中心距介質基板邊緣距離相等,為D18=52mm,所述的兩根寬金屬條長為320mm、寬為?15mm?,所述的兩根寬金屬條分別設在第二層介質基板和第四層介質基板兩邊,所述的兩根寬金屬條中心距介質基板邊緣距離D19=19mm,所述的螺旋金屬線線寬D20=2.5mm,所述的螺旋金屬線相鄰線間隔D21=2.5mm,最小內徑R3=2.5mm,第一外徑R4=10mm,第二外徑R5=12.5mm;所述的“工”形金屬諧振環邊長L9=22mm,線寬D22=2.5mm,開口D23=3mm,臂長L10=7mm,臂寬H10=7.5mm,相鄰的螺旋金屬線和“工”形金屬諧振環間距w2=30mm,所述矩形框金屬接地板的寬度D24=24mm,矩形框接地板的矩形框內貼有四根等間距平行排列的金屬條,所述的金屬條長L10=260mm,寬H10=40mm,間距D25=15mm,所述的激勵源采用Gaussian離散源。
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