[實用新型]鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管

有效

• 申請號: 201320491192.1
• 申請日: 2013-08-04
• 公開（公告）號: CN203413245U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 楊昌華;趙建文
• 申請（專利權）人: 楊昌華;趙建文
• 主分類號: F16L9/04
• 分類號: F16L9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種管件，具體是一種鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管。

背景技術

在鋼廠的煤氣輸送管網，環保的廢氣回收及礦井的瓦斯抽放系統，都大量使用大口徑鋼制雙法蘭直管，這些工況經常有壓力低(小于等于0.1MPa)甚至負壓的特點。為滿足這些工況介質承壓要求，管筒壁厚很易保證，但這樣的壁厚往往不能滿足雙法蘭直管在安裝及使用中對剛度的要求。為了保證管筒剛度，傳統的方法是盡可能增加管筒壁厚，這必然大大增加材料成本；另一個傳統方法是，在管筒外壁，增加環筋和軸向橫筋，這同樣要增加不少材料，而且工藝相當麻煩。

發明內容

本實用新型，為了解決在鋼廠的煤氣輸送管網，環保的廢氣回收及礦井的瓦斯抽放系統中，雙法蘭直管既希望盡量減少壁厚節約材料，又要求保證雙法蘭直管安裝及使用剛度，提供一種鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管，包括：左法蘭1、管筒2、右法蘭4組成，其通徑大于等于200mm且小于等于1400mm，所述的鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管，其管筒2外壁分布有梯形螺紋狀筋3，為保證管筒2所需剛度，所述的梯形螺紋狀筋3，依據一定螺距及截面慣性矩要求選定相關尺寸，截面外形近似等腰梯形，頂部上端為圓弧形6，下端連接管筒2部位為等腰梯形5。傳統的梯形螺紋是通過螺紋旋向產生一個沿軸向的均勻分布環狀合力，推動被作用部件沿軸向位移，所述的梯形螺紋狀筋3正是分布在所述雙法蘭直管管筒2外壁，應用梯形螺紋的基本結構特點和受力特點，同時產生環狀及軸向筋的綜合均勻支撐剛度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管，由于所述法蘭直管在管筒2外壁均勻分布梯形螺紋狀筋3，當我們為了節約材料而減少壁厚時，所述梯形螺紋狀筋3必然提供均勻分布的環狀及軸向剛度的補償支持，而此支撐剛度沿梯形螺紋狀筋3法線環狀方向，可增強所述鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管管筒2任一位置剛度。于是，在介質負壓情況下，不會吸癟報廢，在額定支撐距離下，也不會彎曲變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、左法蘭，2、管筒，3、梯形螺紋狀筋，4、右法蘭。

圖2是本實用新型所屬梯形螺紋狀筋結構示意圖：

圖中：2、管筒，5、等腰梯形，6、圓弧形。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型所述的鋼制梯形螺紋筋雙法蘭直管，包括：左法蘭1、管筒2、右法蘭4組成，梯形螺紋狀筋3分布于管筒2的外壁上，呈連續螺紋狀旋繞分布，起于左法蘭1，止于右法蘭4，并牢固焊接。

如圖2與圖1所示，所述的梯形螺紋狀筋3，其截面外形包括圓弧形6、等腰梯形5組成，所述的梯形螺紋狀筋3，通過在線擠壓或焊接成形，牢固連于管筒2上，當管筒2設計壁厚減少，所述的梯形螺紋狀筋3，通過對截面慣性矩的優化設計選定相關尺寸，截面外形上端為圓弧形6，下端連接管筒2部位為等腰梯形5，同時選擇適宜的螺距及線數，故此，所述梯形螺紋狀筋3必然對管筒2提供均勻分布的環狀及軸向剛度的補償支持。

傳統梯形螺紋通過車削或滾壓成形，可自動和流水線生產，效率極高，所述的梯形螺紋狀筋3正是應用這種運動機理，采取在線擠壓及焊接成形的方法，可快速流水線生產。