[實(shí)用新型]便捷卸料藥片粉碎機(jī)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320491150.8
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN203425861U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都西力投資有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/28;B02C4/30;B02C4/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制藥中藥廢品粉碎機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種便捷卸料藥片粉碎機(jī)裝置。

背景技術(shù)

藥品生產(chǎn)企業(yè)中，不合格藥品主要來自生產(chǎn)過程、藥品庫存和銷后退回；其次還包括不合格物料及不合格原輔料和超過有效期限的原輔料。生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)格按照國家各項(xiàng)法律法規(guī)及《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的規(guī)定切實(shí)可行的對不合格產(chǎn)品和生產(chǎn)廢棄物進(jìn)行破壞性處理后方可按廢棄物處理。

現(xiàn)有不合格藥品和不合格物料及不合格原輔料和超過有效期限的原輔料破壞性處理中，主要運(yùn)用普通錘擊或齒條式粉碎機(jī)對上述物料進(jìn)行破壞加工，然而普通錘擊存在效率低、和破壞不充分的缺點(diǎn)，齒條式粉碎機(jī)對上述物料能充分破碎，但運(yùn)行噪音大，且針對小批量物料，存在功耗高的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述普通錘擊存在效率低、和破壞不充分的缺點(diǎn)，齒條式粉碎機(jī)對上述物料能充分破碎，但運(yùn)行噪音大，且針對小批量物料，存在功耗高的缺點(diǎn)的問題，本實(shí)用新型提供了一種便捷卸料藥片粉碎機(jī)裝置。

針對上述問題，本實(shí)用新型提供的便捷卸料藥片粉碎機(jī)裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：便捷卸料藥片粉碎機(jī)裝置，包括左機(jī)架、第一滾輪、第二滾輪、右機(jī)架、兩塊卸料板和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述左機(jī)架和右機(jī)架上對應(yīng)位置均設(shè)有兩個(gè)通孔，所述第一滾輪和第二滾輪的兩端分別設(shè)置在一個(gè)通孔內(nèi)，所述第一滾輪和第二滾輪處于同一平面內(nèi)且第一滾輪和第二滾輪的軸線平行，還包括加料斗，所述加料斗位于第一滾輪和第二滾輪的上方，且加料斗的出口位于第一滾輪和第二滾輪之間間隙的正上方，且加料斗的出口呈長方形，第一滾輪和第二滾輪同側(cè)上還分別設(shè)置有一個(gè)外齒輪，且兩個(gè)外齒輪相互嚙合，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與第一滾輪或第二滾輪任意一個(gè)固定連接，兩塊所述的刮料板的兩端均分別固定連接在左機(jī)架和右機(jī)架上，且兩塊所述的刮料板分別緊鄰第一滾輪和第二滾輪。

設(shè)置的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)粉碎機(jī)構(gòu)，便于粉碎機(jī)粉碎機(jī)構(gòu)高效的完成待粉碎藥片的粉碎工作，設(shè)置的一對相互嚙合的外齒輪使得第一滾輪和第二滾輪具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得待粉碎藥片在經(jīng)過兩個(gè)滾輪之間時(shí)，第一滾輪和第二滾輪對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪和第二滾輪之間的間隙，在經(jīng)過時(shí)被擠壓破碎，將加料斗設(shè)置在第一滾輪和第二滾輪的上方，有利于待粉碎的藥片在重力的作用下下落至碾壓工位，加料斗出口設(shè)置呈長方形，有利于待粉碎藥片在碾壓工位均勻分布，有利于提高本實(shí)用新型的粉碎效率，設(shè)置的兩塊刮料板分別與第一滾輪和第二滾輪側(cè)面形成較小寬度的間隙，旨在當(dāng)粉碎后的藥片組分粘貼在第一滾輪和第二滾輪側(cè)面時(shí)，刮料板阻礙藥片組分隨第一滾輪或第二滾輪運(yùn)動(dòng)，這樣迫使藥片組分與第一滾輪和第二滾輪分離。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括滾輪皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、電機(jī)和連接滾輪皮帶輪與電機(jī)皮帶輪的皮帶，所述滾輪皮帶輪與第一滾輪或第二滾輪任意一個(gè)固定連接，所述電機(jī)皮帶輪固定連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

選取將電機(jī)提供的轉(zhuǎn)矩通過皮帶傳動(dòng)的方式傳遞到第一滾輪和第二滾輪上，有利于在待粉碎藥片中有堅(jiān)硬雜質(zhì)，或藥片本身不易被粉碎出現(xiàn)粉碎面上的力超過一定限度時(shí)，皮帶與滾輪皮帶輪或皮帶與電機(jī)皮帶輪之間出現(xiàn)打滑，發(fā)揮過載保護(hù)作用，防止本實(shí)用新型被損壞。?

為均衡破碎效率和破碎效果，所述的第一滾輪和第二滾輪之間間隙的寬度在1.5毫米至3毫米之間。

為提高藥片與滾輪之間的摩擦力，所述的第一滾輪和第二滾輪的外表面上均設(shè)置有凹凸細(xì)紋。

為便于將粉碎后物料的收集，還包括中心線下凹的集料斗，所述集料斗設(shè)置在第一滾輪和第二滾輪的下方,且集料斗向其遠(yuǎn)離第一滾輪和第二滾輪的一端向下傾斜。

為便于第一滾輪和第二滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左機(jī)架和右機(jī)架各自的通孔內(nèi)還分別設(shè)置有一個(gè)與該通孔呈過盈配合的軸承，所述第一滾輪和第二滾輪的兩端分別與一個(gè)軸承的內(nèi)圈呈過盈配合。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型中，待粉碎藥片在經(jīng)過兩個(gè)滾輪之間時(shí)，第一滾輪和第二滾輪對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪和第二滾輪之間的間隙，在經(jīng)過時(shí)被擠壓破碎，有利于保證所有經(jīng)過第一滾輪和第二滾輪之間的藥片均能得到擠壓破碎。

2、設(shè)置的加料斗有利于藥片在重力的作用下均勻的分布到碾壓工位上，沿著第一滾輪和第二滾輪軸向的間隙均為碾壓工位，有利于本實(shí)用新型的處理速度。

3、利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為粉碎面提供粉碎力矩，有利于提高本實(shí)用新型的工作效率；采用皮帶傳動(dòng)形式傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩，為本實(shí)用新型提供了過載保護(hù)。