[實(shí)用新型]一種含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320490112.0
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN203411517U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方夢祥;王勤輝;駱仲泱;施正倫;王樹榮;倪明江;岑可法
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/04
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤氣凈化系統(tǒng)和工藝，尤其涉及一種含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤氣凈化工藝廣泛應(yīng)用與各種煤氣生產(chǎn)和使用的系統(tǒng)中，典型的包括焦化爐煤氣凈化工藝、發(fā)生爐煤氣凈化工藝。一般煤氣中焦油含量50-200g/Nm³，飛灰含量達(dá)到5-20g/Nm³。因此一般的凈化工藝包括冷卻、洗滌、后處理等主要工序內(nèi)容。煤氣凈化除灰回收焦油的工藝是向高溫荒煤氣中直接噴灑70-75℃的循環(huán)氨水將其接降至80-82℃，然后使煤氣進(jìn)入初冷器中，用冷卻水間接直接冷卻至25-35℃。然后將噴灑循環(huán)氨水和冷凝焦油以及初冷器冷凝下來的冷凝氨水和焦油送入機(jī)械化氨水澄清槽，被分成氨水、焦油及焦油渣三部分。焦油經(jīng)焦油中間槽送至焦油車間；剩余氨水為高濃度含酚廢水，集合后先經(jīng)除油和溶劑脫酚，之后去蒸氨。

????該凈化工藝存在如下問題：

???直接向高溫煤氣中噴淋循環(huán)氨水冷卻至25～35℃，煤氣中余熱沒能利用；

???循環(huán)氨水噴淋后仍需要大量的冷卻水冷卻；

???為了使重質(zhì)焦油能與氨水流動，噴淋的氨水大大過量，產(chǎn)生大量含酚廢水；

???為使廢水循環(huán)氨氮達(dá)標(biāo)，需采用蒸氨工藝，能耗較大，處理成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統(tǒng)包括高溫旋風(fēng)除塵器、高溫電除塵器、余熱鍋爐、一級電捕焦油器、間冷器、二級電捕輕油器、煤氣排送機(jī)、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐、第四焦油罐、冷卻塔、凈水池、加壓水泵；高溫旋風(fēng)除塵器煤氣出口與高溫電除塵器煤氣入口相連，高溫電除塵器煤氣出口與余熱鍋爐煤氣入口相連，余熱鍋爐煤氣出口與一級電捕焦油器煤氣入口相連，一級電捕焦油器煤氣出口與間冷器煤氣入口相連，間冷器煤氣出口與二級電捕輕油器煤氣入口相連，二級電捕輕油器煤氣出口與煤氣排送機(jī)煤氣入口相連，余熱鍋爐與第一焦油罐相連，一級電捕焦油器與第二焦油罐相連，間冷器與第三焦油罐相連，二級電捕輕油器與第四焦油罐相連，間冷器冷卻水出口經(jīng)冷卻塔、凈水池與加壓水泵相連，加壓水泵出口分成兩路，一路與余熱鍋爐冷卻水入口相連，另一路與間冷器冷卻水入口相連；第一焦油罐的蒸汽入口、第二焦油罐的蒸汽入口、第三焦油罐的蒸汽入口、第四焦油罐的蒸汽入口分別接蒸氣管路，第一焦油罐的蒸汽出口、第二焦油罐的蒸汽出口、第三焦油罐的蒸汽出口、第四焦油罐的蒸汽出口分別接排水管路至冷卻塔。

所述高溫旋風(fēng)除塵器中采用渦殼式切向入口結(jié)構(gòu)，在下部粉塵排出口中設(shè)置兩級閥門鎖氣機(jī)構(gòu)。

所述高溫電除塵器采用密封的圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部布置耐高溫電極、收塵極板和振打機(jī)構(gòu)，在下部粉塵排出口中設(shè)置兩級閥門鎖氣機(jī)構(gòu)。

所述余熱鍋爐采用管殼式結(jié)構(gòu)，煤氣在管內(nèi)流動，冷卻水由下部管外殼程進(jìn)入，上部殼程產(chǎn)生低壓蒸汽輸出，底部與第一焦油罐相連，所述焦油罐設(shè)有低壓蒸汽加熱盤管。

所述間冷器采用管殼式結(jié)構(gòu)，煤氣在管內(nèi)流動，冷卻水在管外殼程流動冷卻煤氣。

所述余熱鍋爐、一級電捕焦油器、間冷器、二級電捕輕油器、煤氣排送機(jī)之間連接的煤氣管道采用蒸汽夾套保溫。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1)本實(shí)用新型系統(tǒng)中熱煤氣經(jīng)高溫高效旋風(fēng)除塵器和高溫電除塵器除塵，除塵效率達(dá)到99.9%以上，從而使焦油中的含灰量降低到1%以下，流動性大大改善，從而保證煤氣管道內(nèi)不會發(fā)生焦油和灰的沉積而堵塞管道；

2)本實(shí)用新型方法采用兩級電捕焦油器捕集焦油，焦油的回收率高達(dá)99.99%以上，出口煤氣焦油含量低于20mg/Nm3；

3)本實(shí)用新型中對于設(shè)置在余熱鍋爐、電捕焦油器和間冷器下方的焦油罐采用低壓蒸汽底部加熱，可以有效防止焦油沉底凝結(jié)，保證各設(shè)備正常運(yùn)行；

4)本實(shí)用新型余熱鍋爐采用冷卻水間接冷卻煤氣產(chǎn)生低壓蒸汽，回收煤氣余熱；而間冷器采用的冷卻水經(jīng)循環(huán)水冷卻塔冷卻后也可以循環(huán)使用，因此煤氣冷卻都采用間接冷卻的方式本身不產(chǎn)生廢水，實(shí)現(xiàn)零排放；

5)本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)含灰和焦油的熱解煤氣在凈化過程焦油的有效回收，所有低溫煤氣管道采用蒸汽夾套保溫，解決煤氣凈化過程中焦油和灰冷凝堵塞煤氣管道、閥門和凈化設(shè)備問題，特別適用各種高含灰量和高焦油量的中低溫煤氣的凈化。

附圖說明