[實(shí)用新型]一種拋丸機(jī)分離器布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320489447.0
• 申請(qǐng)日: 2013-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN203438088U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁存波;王瑞國(guó);張來斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東開泰拋丸機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24C9/00
• 分類號(hào): B24C9/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)分離器，尤其涉及一種拋丸機(jī)分離器布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

拋丸機(jī)最早用于鑄造、鍛造件等粘沙和氧化皮等的去除，主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，鋼丸鋼砂速度一般在50～100nds。拋丸機(jī)一般應(yīng)該用在鑄造業(yè)的表面清理、冶金礦山、機(jī)械制造、汽車拖拉機(jī)、兵器制造、輕紡機(jī)械、船舶車輛、航空宇宙等不同行業(yè)。其中，拋丸機(jī)的分離器是拋丸機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不高，不但會(huì)影響清理效果，而且會(huì)加快拋丸機(jī)葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。目前許多小型拋丸機(jī)使用滾筒篩型分離器，滾筒篩分離器均使用布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。但是在布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的使用過程中均采用軸和軸承配合，這種機(jī)構(gòu)在分離器殼體上需要加工軸承孔，而且軸承和軸的配合需要加工精度要求也非常好高，因此，這種滾筒篩型分離器的布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不僅加工成本高，而且制造難度大，操作困難。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種加工成本低、制造難度小和容易操作的拋丸機(jī)分離器布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型的拋丸機(jī)分離器布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括分離器室體，所述分離器室體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)和重錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)由U型槽、圓弧板和軸組成，所述U型槽安裝在分離器室體內(nèi)的側(cè)壁上，所述軸裝配在U型槽的槽底，所述圓弧板焊接在軸上。采用轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)來代替軸承、軸裝配方式，制造難度降低，加工成本大大降低。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述重錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由折彎板Ⅰ、折彎板Ⅱ、螺桿和重錘組成，所述折彎板Ⅰ焊接在轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的圓弧板上，所述折彎板Ⅱ安裝在分離器室體內(nèi)的側(cè)壁上，所述折彎板Ⅰ上安裝有螺桿，該螺桿上安裝有重錘。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述U型槽開口端的兩側(cè)壁上分別開有銷孔，所述兩個(gè)銷孔同軸。在U型槽開口端的側(cè)壁上開有銷孔，其目的是防止放入U(xiǎn)型槽內(nèi)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)出跳動(dòng)偏離。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述U型槽的U型端面焊接在分離器室體內(nèi)的側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述重錘中間設(shè)有螺紋孔，重錘通過螺紋安裝在螺桿上。通過調(diào)節(jié)重錘在螺桿上的位置來控制鋼丸鋼砂的流量，操作簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述折彎板Ⅱ通過焊接的方式固定在在分離器室體內(nèi)的側(cè)壁上。折彎板Ⅱ與折彎板Ⅰ形成一個(gè)空間用來存放鋼丸鋼砂。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中分離器室體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)代替了軸與軸承的配合，降低了制造精度，減少了加工成本；在U型槽開口端的側(cè)壁上開有銷孔，其目的是防止放入U(xiǎn)型槽內(nèi)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)出跳動(dòng)偏離。可以通過調(diào)節(jié)重錘在螺桿上的位置來控制鋼丸鋼砂的流量，操作簡(jiǎn)單。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為圓弧板；2為U型槽；3為軸；4為重錘；5為螺桿；6為折彎板Ⅰ；7為折彎板Ⅱ；8為分離器室體。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

通過附圖可以看出，本方案的拋丸機(jī)分離器布料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括分離器室體8，所述分離器室體8內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)和重錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)由U型槽2、圓弧板1和軸3組成，所述U型槽2安裝在分離器室體8內(nèi)的側(cè)壁上，所述軸3裝配在U型槽2的槽底，所述圓弧板1焊接在軸3上。采用轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)來代替軸承、軸裝配方式，制造難度降低，加工成本大大降低。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述重錘調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由折彎板Ⅰ6、折彎板Ⅱ7、螺桿5和重錘4組成，所述折彎板Ⅰ6焊接在轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的圓弧板1上，所述折彎板Ⅱ7安裝在分離器室體8內(nèi)的側(cè)壁上，所述折彎板Ⅰ6上安裝有螺桿5，該螺桿5上安裝有重錘4。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述U型槽2開口端的兩側(cè)壁上分別開有銷孔，所述兩個(gè)銷孔同軸。在U型槽2開口端的側(cè)壁上開有銷孔，其目的是防止放入U(xiǎn)型槽2內(nèi)的軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)出跳動(dòng)偏離。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述U型槽2的U型端面焊接在分離器室體8內(nèi)的側(cè)壁上。