[實(shí)用新型]可多點(diǎn)出料的料倉出料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320489197.0
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN203450630U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建平;杭兵;張?zhí)锩?/a>;樊俊;徐霞飛;宗春浩
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇全能機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B65D88/54
• 分類號: B65D88/54
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種料倉出料系統(tǒng)，具體說是可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)出料要求的料倉出料裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，在冶金、建材、能源等領(lǐng)域中，礦石、煤炭、黃沙等散裝物料在從倉庫輸送到使用點(diǎn)的過程中都需要使用料倉出料系統(tǒng)。傳統(tǒng)的料倉出料系統(tǒng)主要有兩種形式：一種是采用一個料倉與一個出料機(jī)配合使用，這樣需要在每一條生產(chǎn)線上均配備一個料倉，當(dāng)多生產(chǎn)線并行排布時，這種方式將占用大量的空間；另一種是在料倉底部設(shè)置分叉機(jī)構(gòu)，并在分叉機(jī)構(gòu)的每一個分叉上均設(shè)置一個出料機(jī)，其實(shí)質(zhì)是利用分叉機(jī)構(gòu)把一個料倉分成多個小料倉，用來滿足不同生產(chǎn)線的原料共給，但是出料系統(tǒng)主要是利用散裝物料靠自重下落的原理實(shí)現(xiàn)出料的，所以為了不影響物料的出料，采用分叉機(jī)構(gòu)的料倉高度往往較高，而生產(chǎn)線上其它設(shè)備的高度相對較低，這就造成空間利用率下降，而且當(dāng)某一條或幾條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障或停產(chǎn)不用時，分叉機(jī)構(gòu)上對應(yīng)的分叉管道內(nèi)的原料將處于無法取出且長期不用的狀態(tài)，容易形成原料失效或結(jié)餅，從而造成原料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可多點(diǎn)出料的料倉出料裝置，采用該裝置，在實(shí)現(xiàn)一個料倉對多點(diǎn)出料的同時，不會增加料倉的高度，空間利用率相對較高，而且每一出料點(diǎn)的原料都能方便的取出，不會造成原料的失效或結(jié)餅，可節(jié)省原料。

為解決上述問題，采取以下方案：

本實(shí)用新型的可多點(diǎn)出料的料倉出料裝置包括料倉，該料倉為圓筒形且有底面。所述料倉下方有支架，料倉通過該支架支撐在地面上。其特點(diǎn)是所述料倉底面的中心位置處有軸孔，料倉的下方有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸從所述軸孔伸入料倉內(nèi)，且料倉內(nèi)的那段第一電機(jī)輸出軸上固定有攪拌葉片。所述料倉底面的周向均布有出料口，出料口下方均連接有圓柱形的套筒，套筒的底部有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下方有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤的中心位置呈固定連接，第二電機(jī)與支架間呈固定連接。所述套筒的一側(cè)均有開口，該開口貫穿至套筒的下邊緣，且開口內(nèi)有豎向布置的擋料刮板。所述套筒的開口下方均有輸送機(jī)構(gòu)。

其中，所述料倉底面的出料口及與其連接的套筒的數(shù)量均為兩個。所述兩個套筒的開口均位于套筒上相對料倉周向外側(cè)的位置處。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述攪拌葉片的數(shù)量不少于三個，它們沿料倉周向均勻布置。這樣，可以確保料倉底面各出料口的出料均勻。

采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于本實(shí)用新型的可多點(diǎn)出料的料倉出料裝置的料倉底面的中心位置處有由第一電機(jī)和攪拌葉片組成的攪拌機(jī)構(gòu)，且料倉底面的周向均布有出料口，出料口下方均連接有由圓柱形的套筒、轉(zhuǎn)盤、第二電機(jī)和套筒開口處的擋料刮板組成的出料機(jī)構(gòu)。因此，料倉內(nèi)的原料可根據(jù)所需供料的生產(chǎn)線的數(shù)量進(jìn)行多點(diǎn)出料，而且在攪拌機(jī)構(gòu)的作用下，各個點(diǎn)的出料將非常均勻，再由每個出料點(diǎn)（即套筒開口）下方的輸送機(jī)構(gòu)將原料輸送至各個生產(chǎn)線。這種結(jié)構(gòu)直接在料倉下方設(shè)置多個出料機(jī)構(gòu)，可省去分叉機(jī)構(gòu)，從而避免了料倉高度的增加，使得空間利用率相對較高。而當(dāng)某一條或幾條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障或停產(chǎn)不用時，這些生產(chǎn)線對應(yīng)的出料機(jī)構(gòu)也將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的原料能夠方便的取出，不會造成原料的失效或結(jié)餅，可節(jié)省原料。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的可多點(diǎn)出料的料倉出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的可多點(diǎn)出料的料倉出料裝置包括料倉1，該料倉1為圓筒形且有底面。料倉1下方有支架8，料倉1通過該支架8支撐在地面上。所述料倉1底面的中心位置處有軸孔，料倉1的下方有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸從所述軸孔伸入料倉1內(nèi)，且料倉1內(nèi)的那段第一電機(jī)9輸出軸上固定有攪拌葉片2，攪拌葉片2的數(shù)量不少于三個，它們沿料倉1周向均勻布置。本實(shí)施例中所述攪拌葉片2的數(shù)量為三個。所述料倉1底面的周向均布有出料口，出料口下方均連接有圓柱形的套筒3，套筒3的底部有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5的下方有第二電機(jī)7，第二電機(jī)7的輸出軸與轉(zhuǎn)盤5的中心位置呈固定連接，第二電機(jī)7與支架8間呈固定連接。所述套筒3的一側(cè)均有開口，該開口貫穿至套筒3的下邊緣，且開口內(nèi)有豎向布置的擋料刮板4。本實(shí)施例中，所述料倉1底面的出料口及與其連接的套筒3的數(shù)量均為兩個，兩個套筒3的開口均位于套筒3上相對料倉1周向外側(cè)的位置處。所述套筒3的開口下方均有輸送機(jī)構(gòu)6。