[實(shí)用新型]一種電磁四通閥的主閥體與支架的連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320488713.8
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN203477512U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡小藝
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海華宇金屬有限公司
• 主分類號(hào): F16K27/00
• 分類號(hào): F16K27/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及空調(diào)制冷行業(yè)中使用的電磁四通閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁四通閥的主閥體與支架的連接結(jié)構(gòu)。?

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電磁換向閥包括主閥、先導(dǎo)閥和電磁線圈，先導(dǎo)閥通過支架與主閥相連接，電磁線圈安裝在先導(dǎo)閥上，通過電磁線圈通斷電來實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)閥的換向，通過先導(dǎo)閥的換向?qū)崿F(xiàn)主閥的換向，并通過主閥對管路的切換，實(shí)現(xiàn)制冷劑流向的改變，從而使空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)夏天制冷、冬天制熱。電磁四通閥閥主閥部件包括主閥體、主閥座、ESCD接管及支架等零部件，如圖1所示。目前主閥部件中主閥體10與支架30的定位通過主閥外壁圓弧與支架底部圓弧配合，如圖2所示，采用工裝模具進(jìn)行定位在主閥體10外壁中心頂部位置后，進(jìn)行電容點(diǎn)焊設(shè)備將支架30上凸點(diǎn)熔化連接?，F(xiàn)有技術(shù)存在支架定位完全依靠人及工裝進(jìn)行定位，工裝調(diào)節(jié)繁瑣，且工裝模具磨損會(huì)造成大批量支架定位在主閥體上下、前后偏斜，導(dǎo)致先導(dǎo)閥毛細(xì)管插入深度偏深或插入不到位，影響四通閥流體流量大小，降低四通閥的綜合換向性能，因此有必要予以改進(jìn)。?

實(shí)用新型內(nèi)容：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種電磁四通閥的主閥體與支架的連接結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中主閥體與支架定位容易產(chǎn)生偏斜、定位操作麻煩的技術(shù)缺陷，并為取消支架凸點(diǎn)點(diǎn)焊工藝做鋪墊。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電磁四通閥的主閥體與支架的連接結(jié)構(gòu)，包括主閥體，所述的主閥體的表面至少延伸出一用于定位和連接支架的凸臺(tái)，凸臺(tái)凸出在主閥體的表面。?

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述凸臺(tái)設(shè)置在主閥體的中部位置。?

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的凸臺(tái)設(shè)置成一定位安裝平臺(tái)。?

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的凸臺(tái)選用方形凸臺(tái)。?

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的凸臺(tái)選用圓形凸臺(tái)。?

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的凸臺(tái)選用多邊形凸臺(tái)。?

本實(shí)用新型的有益效果在于：其增加主閥體中心頂部位置的凸臺(tái)，用于安裝支架，解決現(xiàn)有技術(shù)中主閥體與支架定位容易產(chǎn)生偏斜、定位操作麻煩的技術(shù)缺陷，并為取消支架凸點(diǎn)點(diǎn)焊工藝做鋪墊。?

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：?

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的主閥體與支架的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的主閥體通過圓弧面與支架定位的示意圖；?

圖3是本實(shí)用新型的主閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖4是圖3的俯視圖；?

圖5是本實(shí)用新型與支架組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖6是本實(shí)用新型的主閥體選用圓形凸臺(tái)作為定位安裝部的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖7是圖6的俯視圖；?

圖8是圖6的主閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖中：10、主閥體?20、凸臺(tái)?30、支架。?

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見圖3至圖8所示：一種電磁四通閥的主閥體與支架的連接結(jié)構(gòu)，包括主閥體10，主閥體10的表面至少延伸出一凸臺(tái)20，凸臺(tái)20凸出在主閥體10的表面。凸臺(tái)20用于定位和連接支架30。解決現(xiàn)有技術(shù)中主閥體10與支架30定位容易產(chǎn)生偏斜、定位操作麻煩的技術(shù)缺陷，并為取消支架30凸點(diǎn)點(diǎn)焊工藝做鋪墊。凸臺(tái)20設(shè)置在主閥體10的中部位置。凸臺(tái)20設(shè)置成一定位安裝平臺(tái)。凸臺(tái)20選用方形凸臺(tái)，如圖3-6所示，當(dāng)然亦可以選用圓形凸臺(tái)，如圖7-9所示，還可以選用多邊形凸臺(tái)。?

本實(shí)用新型增加主閥體10中心頂部位置的凸臺(tái)20，如圖4，所述凸臺(tái)20形狀與支架30底部開孔緊密配合，如圖5所示。?

本實(shí)用新型提供的主閥、支架30和電磁四通閥，由于主閥體10與支架30所要求的定位處外壁設(shè)凸臺(tái)20結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)20與支架30底部孔槽形成緊密配合，生產(chǎn)加工中只需把支架3底部孔槽套入主閥凸臺(tái)20處，結(jié)合工裝模具，便可進(jìn)行準(zhǔn)確定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，對工裝模具及人員技能的要求大大降低，可以避免工裝模具磨損及員工技能問題產(chǎn)生的支架30在主閥體10定位偏斜問題，簡化定位操作工?藝，提高支架30定位的準(zhǔn)確性，提升電磁四通閥的性能。同時(shí)為取消定位泡點(diǎn)焊工藝做鋪墊，避免點(diǎn)焊引起的內(nèi)壁凸點(diǎn)，而影響后道加工作業(yè)。?

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實(shí)用新型涵蓋的專利范圍內(nèi)。?