[實用新型]一種護套內外壓力自平衡的陶瓷渣漿泵

有效

• 申請號: 201320488189.4
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN203441759U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 王在峰;張征程;李京園;彭宏亮;張磊;從雪燕
• 申請（專利權）人: 山東省章丘鼓風機股份有限公司
• 主分類號: F04D7/04
• 分類號: F04D7/04;F04D29/66
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及一種陶瓷渣漿泵，具體的說是一種護套內外壓力自平衡的陶瓷渣漿泵。

背景技術

陶瓷渣漿泵作為一種新型的離心式葉片泵，因其具有較高的耐磨損和耐腐蝕性，而逐步在多種行業中得到推廣應用，尤其是在選礦、冶煉行業中應用前景更加廣闊。但由于目前現有陶瓷渣漿泵的陶瓷零件的韌性低，承壓能力差，當泵腔內壓力高于0.4MPa時，泵體內部設置的護套會因承受不住壓力而出現斷裂現象，因此，陶瓷渣漿泵一直沒法在選礦和冶煉行業得到廣泛推廣。

實用新型內容

本實用新型提供一種護套內外壓力自平衡的陶瓷渣漿泵，解決了目前陶瓷渣漿泵的的陶瓷護套承壓能力差，當壓力過大時容易出現斷裂的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種護套內外壓力自平衡的陶瓷渣漿泵,包括軸承組件和渣漿泵本體，所述的軸承組件和渣漿泵本體同軸安裝于軸承組件底部設置的托架上，其特征是，所述渣漿泵本體包括泵體和泵蓋，所述泵體與泵蓋連接處設有一層密封墊Ⅰ，所述泵體和泵蓋內葉輪的四周及前后兩側對應設置有護套、前護板和后護板，所述的護套、前護板和后護板共同構成封閉的A空腔；所述的護套、前護板和后護板與泵體和泵蓋之間形成一密閉的B空腔，所述的前護板和后護板與泵體和泵蓋之間通過O型圈密封連接，所述渣漿泵本體的出口處設置出口錐管，所述出口錐管與泵體、泵蓋之間通過O型圈密封連接，所述渣漿泵本體的進口處設置進口錐管，所述進口錐管與泵蓋的進口和前護板的進口通過密封墊Ⅱ密封連接，所述護套出口處還設有一個平衡孔，所述平衡孔連通A空腔和B空腔。

所述進口錐管與泵蓋的進口和前護板的進口之間設置的密封墊Ⅱ為橡膠密封墊。

所述泵體和泵蓋內部設置的葉輪為陶瓷葉輪。

所述構成封閉的A空腔的護套為陶瓷護套，前護板為陶瓷前護板，后護板為陶瓷后護板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種護套內外壓力自平衡的陶瓷渣漿泵克服了現有陶瓷渣漿泵的不足，保證了陶瓷渣漿泵本體內部壓力的平衡，有效避免了陶瓷護套因為壓力過大而引發的斷裂，大大擴展了陶瓷渣漿泵的適用范圍，具有廣泛的推廣應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是渣漿泵本體的縱向剖視圖；

圖中：1-軸承組件、2-渣漿泵本體、21-泵體、22-泵蓋、3-托架、4-密封墊Ⅰ、5-葉輪、6-護套、7-前護板、8-后護板、9-A空腔、10-B空腔、11-O型圈、12-出口錐管、13-進口錐管、14-密封墊Ⅱ、15-平衡孔。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

如圖1、圖2所示，本實用新型一種護套內外壓力自平衡的陶瓷渣漿泵,包括軸承組件1和渣漿泵本體2，所述的軸承組件1和渣漿泵本體2同軸安裝于軸承組件1底部設置的托架3上。

所述渣漿泵本體2包括泵體21和泵蓋22，泵蓋22蓋合于泵體21上，所述泵體21與泵蓋22連接處設有一層密封墊Ⅰ4，所述泵體21和泵蓋22內葉輪5的四周及前后兩側對應設置有護套6、前護板7和后護板8，所述的護套6、前護板7和后護板8共同構成封閉的A空腔9；所述的護套6、前護板7和后護板8與泵體21和泵蓋22之間形成一密閉的B空腔10，所述的前護板7和后護板8與泵體21和泵蓋22之間通過O型圈11密封連接，所述渣漿泵本體2的出口處設置出口錐管12，所述出口錐管12與泵體21、泵蓋22之間通過O型圈11密封連接，所述渣漿泵本體2的進口處設置進口錐管13，所述進口錐管13與泵蓋22的進口和前護板7的進口通過密封墊Ⅱ14密封連接，所述進口錐管13與泵蓋22的進口和前護板7的進口之間設置的密封墊Ⅱ14為橡膠密封墊。

所述護套6的出口處還設有一個平衡孔15，平衡孔15連通A空腔9和B空腔10。這樣可使得A空腔9和B空腔10內的壓力保持平衡，當A空腔內部壓力增大時，護套也不會因為壓力過大而發生斷裂，有效避免了由于護套6承壓能力不足，護套6發生斷裂的問題發生。

所述泵體21和泵蓋22內部設置的葉輪5為陶瓷葉輪，所述構成封閉的A空腔9的護套6為陶瓷護套，前護板7為陶瓷前護板，后護板8為陶瓷后護板。渣漿泵本體2內部設置的葉輪5、護套6、前護板7、后護板8均采用陶瓷材料，由于耐腐蝕、耐磨損，適合于在選礦、冶煉等等復雜的工況下使用。