[實用新型]一種退火爐爐膛加熱裝置

有效

• 申請號: 201320488165.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN203440407U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 黃偉慶;蘇超
• 申請（專利權）人: 青島圓鑫雙金屬有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于熱處理加工領域，具體涉及一種退火爐爐膛加熱裝置。

背景技術

銅包鋁排是銅和鋁的復合材料，它作為銅排的替代產品可廣泛用于配電器、儀表盤、母線槽和電力、通訊設備領域。目前銅包鋁排復合生產工藝主要包括包覆焊接法、高頻加熱模壓法、澆注鋁芯法、液壓擠出法等。無論是哪種生產方法，退火是銅包鋁排加工必不可少的工序，也是其他雙金屬加工不可缺少的工序。退火爐是退火工序中最重要的設備。

目前，退火爐爐膛加熱裝置的加熱電阻絲都是分布在爐膛底部和兩側，爐膛底部用耐火磚砌成的凹槽，在凹槽里放置加熱絲，在凹槽上面蓋上不銹鋼鋼板作為底板；底板兩側上也裝有加熱電阻絲，從側面對放在料架上的銅包鋁排產品加熱。一方面，位于底部的加熱電阻絲經常會因為產品氧化層和鋁渣造成短路，致使加熱電阻絲熔斷，故障頻繁；另一方面在爐膛升溫時，必需將料架、不銹鋼爐底板和耐火磚等全部加熱，加熱升溫時間很長，電力消耗大，并且在退火爐降溫時，降溫時間也長，所以生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種退火爐爐膛加熱裝置，該裝置將底部加熱電阻絲帶去除，底部設置成熱量循環風道，通過風機風翅將熱量從兩側吹到爐底，通過風道給銅包鋁排產品均勻加熱，既保證了加熱效果又解決了因為氧化層和鋁渣造成的短路致使電阻絲熔斷故障頻繁的問題；同時還可顯著提高生產效率。

為了實現本實用新型，本實用新型采取以下技術方案：

一種退火爐爐膛加熱裝置，它包括耐火棉、耐火磚、風道、不銹鋼蓋板和加熱電阻絲。其中耐火棉位于爐膛底底部，耐火棉上面鋪有耐火磚；爐膛底的兩側鋪有耐火磚并和爐膛底底部的耐火磚構成風道，不銹鋼蓋板設置在風道上面；不銹鋼蓋板上面的兩側筑有設有加熱電阻絲的加熱室。

上述一種退火爐爐膛加熱裝置，所述的不銹鋼蓋板上均勻鉆有圓孔。

上述一種退火爐爐膛加熱裝置，待加熱退火的銅包鋁排物料位于不銹鋼蓋板上。

一種退火爐爐膛加熱裝置，來自退火爐風翅的風穿過位于爐膛底部兩側加熱電阻絲的加熱室區域，形成高溫熱風被送到風道里，在風道里循環均熱，高溫熱風穿過不銹鋼蓋板上的圓孔接觸待退火的銅包鋁排產品物料并對之加熱。加熱后熱風再次被退火爐風翅向下吹穿過爐膛底部兩側加熱絲區域，完成對銅包鋁排產品物料的循環加熱。

本實用新型一種退火爐爐膛加熱裝置，爐膛底部沒有加熱電阻絲，避免了因為產品氧化層和鋁渣造成短路，致使加熱電阻絲熔斷故障頻繁現象；熱風在風道里循環均熱，不銹鋼蓋板上的圓孔保證通風效果，使銅包鋁排產品物件受熱均勻，廢品率低；熱量的利用率高，加熱時間短，只需目前退火爐70％功率，加熱時間能縮短60％；降溫時間也能縮短40％。

附圖說明

圖1為本實用新型一種退火爐爐膛加熱裝置結構示意圖。

圖中，耐火棉1，風道2，不銹鋼蓋板3，耐火磚4，加熱電阻絲5。

具體實施方式

實施例1：

如圖所示，一種退火爐爐膛加熱裝置，它包括耐火棉1、風道2、不銹鋼蓋板3、耐火磚4和加熱電阻絲5。其中耐火棉1位于爐膛底部，耐火棉1上面鋪有耐火磚4，爐膛的兩側也鋪有耐火磚4并和爐膛底部的耐火磚4構成風道2，不銹鋼蓋板3在風道2上面；不銹鋼蓋板3的兩側筑有設有加熱電阻絲5的加熱室。

如圖所示，所述的不銹鋼蓋板3上均勻鉆有圓孔6。

如圖所示，一種退火爐爐膛加熱裝置，來自退火爐風翅的風穿過位于爐膛底部兩側加熱電阻絲5的加熱室區域，形成高溫熱風被送到風道2里，在風道2里循環均熱，高溫熱風穿過不銹鋼蓋板3上的圓孔接觸待退火的銅包鋁排產品物料并對之加熱。加熱后熱風再次被退火爐風翅向下吹穿過爐膛底部兩側加熱室區域，完成對銅包鋁排產品物料的循環加熱。

本實用新型一種退火爐爐膛加熱裝置與現有裝置對比，可顯著降低退火爐的故障率，具有維護成本低，熱量利用率高，廢品率低，生產效率高的顯著優勢。