[實(shí)用新型]一種犁頭鏵板的沖壓成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320487583.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203448486U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王和平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州銅仁邦農(nóng)農(nóng)機(jī)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D22/02
• 分類(lèi)號(hào): B21D22/02
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種犁頭鏵板的沖壓成型裝置，屬于農(nóng)具的加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

犁是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)用具，其通過(guò)農(nóng)機(jī)或家禽牽引，主要用于耕地的翻土，犁前端為三角形的犁頭，犁頭中部設(shè)有一塊金屬材質(zhì)的圓弧形鏵板，犁頭翻鏟起來(lái)的泥土通過(guò)鏵板分離后均勻地堆放在犁行進(jìn)路線(xiàn)的兩側(cè)，鏵板成為犁的重要部件，傳統(tǒng)的鏵板加工主要是通過(guò)手工完成，為了保證鏵板的強(qiáng)度和使用壽命，其厚度一般在2CM左右，手工加工需將此厚度的金屬板彎折成圓弧形，但手工操作存在較大的誤差，使得加工出的鏵板精度不高，表面弧度參差不齊，進(jìn)而影響犁的翻土效果；同時(shí)人工手動(dòng)加工還存在效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、加工速度快、效率高，使得成品鏵板具有良好表面弧度和精度的犁頭鏵板的沖壓成型裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種犁頭鏵板的沖壓成型裝置，包括底座、頂端固接有驅(qū)動(dòng)桿的頂板；所述底座中部固接有截面形狀為W形的模組，所述頂板下端固接有與所述模組形狀相匹配的沖頭。

所述底座兩側(cè)固接有橫截面為L(zhǎng)形的邊板，邊板底端置于底座邊緣之外2～5CM。

所述沖頭底端兩側(cè)倒有圓角。

所述頂板兩側(cè)開(kāi)有若干定位孔。

所述邊板為角鐵。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的犁頭鏵板的沖壓成型裝置，采用成熟的沖壓成型技術(shù)取代傳統(tǒng)的手工成型，具有速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn)，能大幅節(jié)省鏵板的加工耗時(shí)，有效提升加工廠(chǎng)的收益，且能有效降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低加工成本的同時(shí)還能保證成品鏵板的精度，使其具有良好的表面弧度，提升犁在翻土工作時(shí)的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-驅(qū)動(dòng)桿，2-頂板，3-定位孔，4-沖頭，5-模組，6-邊板，7-底座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實(shí)用新型提供犁頭鏵板的沖壓成型裝置，包括底座7、頂端固接有驅(qū)動(dòng)桿1的頂板2；所述底座7中部固接有截面形狀為W形的模組5，所述頂板1下端固接有與所述模組5形狀相匹配的沖頭4。

為了便于底座7的搬運(yùn)，所述底座7兩側(cè)固接有橫截面為L(zhǎng)形的邊板6，邊板6底端置于底座7邊緣之外2～5CM。

為了使得沖壓過(guò)程更加順暢，所述沖頭4底端兩側(cè)倒有圓角。

為了保證沖壓過(guò)程的精準(zhǔn)度，所述頂板1兩側(cè)開(kāi)有若干定位孔3。

為了控制成本，所述邊板6為角鐵。

實(shí)施例：先將驅(qū)動(dòng)桿1與沖壓機(jī)的輸出端相連，保證沖頭4豎直朝下，將底座7連同模組5放置在沖壓機(jī)工作臺(tái)上，通過(guò)定位孔3調(diào)整底座7的位置，保證模組5與沖頭4對(duì)齊后將底座7固定，將需加工的金屬板放置在模組5頂部，啟動(dòng)沖壓機(jī)，驅(qū)動(dòng)桿1帶動(dòng)沖頭4向下運(yùn)動(dòng)并將金屬板下壓，直至金屬板底面與模組5上表面完全貼合，即完成了鏵板的沖壓成型，沖壓機(jī)回復(fù)松開(kāi)沖頭4，取下成品即可進(jìn)行下一個(gè)鏵板的加工。