[實用新型]聚烯烴顆粒靜電消除器

有效

• 申請號: 201320486908.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN203423845U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 趙金福
• 申請（專利權）人: 趙金福
• 主分類號: H05F3/04
• 分類號: H05F3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油化工技術領域，具體涉及一種用于聚烯烴顆粒輸送（風送或重力排放）過程中消除靜電的安全裝置，具體地說是一種用于管路輸送的離子風聚烯烴顆粒靜電消除器。?

背景技術

在石油化工企業，聚烯烴顆粒在氣體輸送（風送）過程中，由于碰撞、摩擦等原因，往往會攜帶大量靜電，特別對于大料倉，隨著料倉聚烯烴顆粒進料量的增加，靜電的積聚會越來越多，對此，國內外均有實驗數據，電荷量在1～5μC/kg，國外實驗表明，介質帶電超過0.1μC/kg，料倉（Φ6m）內便開始發生放電。隨著靜電的積聚，料倉內料堆表面的電壓也越來越高，倉內放電頻率也會越來越快，此時，如果料倉內存在可燃氣體達到爆炸極限，或者達到爆炸極限的粉塵由于可燃氣體的介入而降低最小引燃能量的情況，該放電便會引燃并發生火災著火事故。具體如生產過程中一旦發生異常情況，如氣體超標（反應失穩、干燥不力、反吹風系統故障等）、粉塵超標（擠出機切刀老化、送風量不夠出現拉絲現象等），該放電均會引發靜電火災事故；特別是料倉出現異常，如摻混管斷裂產生金屬突出物，或料倉內粘壁料超過4mm，該放電還會誘發火花放電或傳播性刷形放電等高能放電，可直接點燃聚烯烴粉塵。?

現有靜電消除技術及產品，如CN1330218C公開的管道型粉塵料倉靜電消除器，主要由放電針和正壓氣室（高壓腔）兩部分組成，其放電針通過針座垂直安裝在輸料管外壁上，由于管路內有高速運行的塑料顆粒，對針座的絕緣部分（通常為高密塑料）破壞性較大，噴電針座（絕緣部分）使用壽命短，很容易造成因絕緣破壞而降低消電效率。再者，現有設備耐壓等級低，通常正壓氣室（高壓腔）外部采用1.5mm厚不銹鋼板做環形密封，耐壓能力很低，約1.5?kg，與管路設計要求壓力0.2MPa（約20?kg）相差懸殊，完全不能滿足現有生產需求。因此，急需一種適用于化工行業生產需求的可操作的靜電消除技術。?

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高效、耐壓且使用壽命長的聚烯烴顆粒靜電消除器。?

本實用新型是一種離子風靜電消除器，原理是，通過高壓使局部空氣產生電離，再通過干燥空氣將離子吹入管路與顆粒介質所攜帶的電子進行中和，以達到消除靜電的目的。聚烯烴顆粒帶電有正負兩種極性，由于溫度、濕度、管路附著層均可能影響其極性和幅值的變化，所以，離子風靜電消除器一直是該消電措施的首選。?

本實用新型的技術方案是：聚烯烴顆粒靜電消除器，增大消除靜電部分聚烯烴顆粒輸料管的直徑，消除靜電部分輸料管橫截面面積為輸料管橫截面面積的1～2倍，在除靜電部分輸料管管壁上通過密封擋板13設置正氣壓室14，在正氣壓室14內的除靜電部分輸料管管壁上裝有正離子和負離子噴電針4，噴電針4通向輸料管內，且噴電針4固定于噴電針座2內，噴電針座2通過針座固定架10安裝于除靜電部分輸料管管壁上，噴電針座2內設有吹風腔3，吹風腔3連通正氣壓室14內的風管12，風管12通過風接頭1與外部空氣風源連接，同時風接頭1連接外部壓力傳感器；?

所述噴電針4尾部通過電阻6連接高壓電纜7，噴電針4及電阻6由密封樹脂5固定于噴電針座2內；連接正離子噴電針4高壓電纜7連接正高壓發生器8，連接負離子噴電針4高壓電纜7連接負高壓發生器9，正高壓發生器8和負高壓發生器9通過電纜密封接頭15分別連接外部調壓裝置。

所述噴電針4與除靜電部分輸料管管壁平面呈15°～30°傾斜安裝。?

所述噴電針座2沿除靜電部分輸料管管周弧長60ｍｍ/只設置于除靜電部分輸料管管壁上。?

所述噴電針座2在除靜電部分輸料管管壁上設置兩圈，上面一圈安裝正離子噴電針4，下面一圈安裝負離子噴電針4。?

所述的噴電針座2和針座固定架10之間設置O型密封圈11，增強噴點針座2的固定。?

本實用新型的有益效果如下：

1、增大消除靜電部分聚烯烴顆粒輸料管的直徑，依據Q（電荷量）=C（電容）*V（電壓）原理，消除靜電部分聚烯烴顆粒輸料管的直徑增加，C減小，在相同Q情況下，V增加，有助于消電效果；同時噴電針座安裝在增大的輸料管管壁上，大大降低其絕緣部分磨損率。

2、噴電針傾斜安裝于輸料管管壁上，有效降低噴電針座的磨損率，同時增加離子與帶電聚烯烴顆粒的接觸面積，增加消電效率。?

3、采用風管供風，既可減低風量消耗，保證管路壓力，也可以確保粒子流的噴出方向。?