[實用新型]自吸式一體膜反應器

有效

• 申請號: 201320486528.5
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN203425800U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 董云;萬金方;夏珊珊
• 申請（專利權）人: 江蘇淮河化工有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本實用新型涉及反應器，具體涉及一種自吸式一體膜反應器。

背景技術

目前，液-液-固反應主要是反應物為互不相溶的液相，而催化劑為固體的反應。此類反應主要是傳質控制的反應，液相反應物的充分混合是實現反應高效進行的最關鍵步驟。而目前化工生產中主要采用帶攪拌的釜式反應器來實現這一過程。這種帶攪拌的釜式反應器占地面積大，攪拌葉中心位置容易形成混合死角傳質效果差，生產效率低。此外，還需要配套多級過濾來實現固體催化劑與反應物料的分離，流程復雜，設備投資高。

發明內容

本實用新型的目的在于：提供一種自吸式一體膜反應器，混合效果好，傳質充分，結構緊湊，適合于液-液-固三相反應。

本實用新型的技術解決方案是：該自吸式一體膜反應器包括反應器本體、空心軸、導流筒、折流擋板、換熱盤管、渦輪葉片、進料口、?出料口和膜組件，反應器本體的頂部設進料口，反應器本體的底部設出料口，反應器本體內位于出料口處安裝膜組件，反應器本體的軸心線上安裝空心軸，空心軸的底端連接空心渦輪，反應器本體內位于空心渦輪周圍從上往下安裝導流筒和折流擋板，反應器本體的內壁與導流筒和折流擋板之間安裝換熱盤管，整體構成自吸式一體膜反應器。

液體反應物料A由進料口進入反應器本體，在空心渦輪的推動下以一定速度旋轉，促使液流激烈湍動，使空心渦輪周圍的動能增加而位能減少，從而使空心渦輪周圍高動能的液體壓力低于空心渦輪中心低動能的液體壓力，形成空位狀態；通過空心軸吸入另一種反應物料B，被吸入空心渦輪的液體由空心渦輪的背側開口不斷排出，在高速旋轉的空心渦輪的末端附近分散成為細小的液滴，并與液體反應物料A充分混合，徑向流動至導流筒附近，再經擋板折流，轉變為軸向流，從而使反應體系形成一個循環流動的混合體系，在反應器本體內形成均勻的混合系統；充分混合后的物料在固體催化劑的作用下反應，反應放出的熱量被換熱盤管移出，反應物料經膜組件進行分離，固體催化劑被截留在反應器本體中，滲透液作為粗產品采出。

本實用新型將自吸式混合、反應和催化劑分離耦合在一個反應器中進行，既利用自吸式混合效率高的優勢，又利用了膜分離占地面積小，分離效率高的優勢；本實用新型結構緊湊，混合效果好，傳質充分，轉化率高，產品質量好，無需配套多級過濾，適用于液-液-固三相反應，為化工過程強化提供了有效的設備支持。

附圖說明

圖1為自吸式一體膜反應器結構示意圖。

圖中：1自吸式反應器本體；2空心軸；3導流筒；4折流擋板；?5換熱盤管；6渦輪葉片；7進料口；8?出料口；9膜組件?。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例進一步說明本發明的技術解決方案，這些實施例不能理解為是對技術方案的限制。

如圖1所示，該自吸式一體膜反應器包括反應器本體1、空心軸2、導流筒3、折流擋板4、換熱盤管5、渦輪葉片6、進料口7、?出料口8和膜組件9，反應器本體1的頂部設進料口7，反應器本體1的底部設出料口8，反應器本體內位于出料口8處安裝膜組件9，反應器本體1的軸心線上安裝空心軸2，空心軸2的底端連接空心渦輪6，反應器本體1內位于空心渦輪6周圍從上往下安裝導流筒3和折流擋板4，反應器本體1的內壁與導流筒3之間安裝換熱盤管5，整體構成自吸式一體膜反應器。

液體反應物料A由進料口7進入反應器本體1，在空心渦輪6的推動下以一定速度旋轉，促使液流激烈湍動，使空心渦輪周圍的動能增加而位能減少，從而使空心渦輪周圍高動能的液體壓力低于空心渦輪中心低動能的液體壓力，形成空位狀態；通過空心軸2吸入另一種反應物料B，被吸入空心渦輪6的液體由空心渦輪的背側開口不斷排出，在高速旋轉的空心渦輪的末端附近分散成為細小的液滴，并與液體反應物料A充分混合，徑向流動至導流筒3附近，再經折流擋板4轉變為軸向流，從而使反應體系形成一個循環流動的混合體系，在反應器本體1內形成均勻的混合系統；充分混合后的物料在固體催化劑的作用下反應，反應放出的熱量被換熱盤管5移出，反應物料經膜組件9進行分離，固體催化劑被截留在反應器本體中，滲透液作為粗產品采出。