[實用新型]一種連續外熱式還原氣直接還原鐵綜合裝置

有效

• 申請號: 201320486062.9
• 申請日: 2013-08-10
• 公開（公告）號: CN203382780U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 王新民
• 申請（專利權）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C21B13/02
• 分類號: C21B13/02
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超

1.一種連續外熱式還原氣直接還原鐵綜合裝置，其特征在于：包括連續外熱式還原氣直接還原鐵爐、尾氣水沐凈化器；所述的連續外熱式還原氣直接還原鐵爐，包括爐體、預熱倉、入爐布料通道、外熱式還原氣直接還原鐵裝置、還原后尾氣排出通道、螺旋排料器、封閉成品倉；所述的預熱倉置于爐體頂部，包括殼體、熱氣換熱器、下料倉、加料閥、冷凝水排放管、冷凝水排放支管；殼體內形成預熱的料倉，料倉相對封閉，頂部只設有進料口，下料倉設置在殼體底部與料倉相通，下料倉底部接具有氣密閉功能的加料閥；熱氣換熱器包括高溫熱氣進入通道、高溫熱氣進入室、散熱管、散熱管串接通道、低溫氣體排出室，高溫熱氣進入通道下端接冷凝水排放管，高溫熱氣進入通道上端與高溫熱氣進入室相通，高溫熱氣進入室設置在殼體的一側壁上，低溫氣體排出室設置在高溫熱氣進入室相對一面側壁上，低溫氣體排出室設有低溫氣體排出通道，低溫氣體排出室的底部接冷凝水排放支管，冷凝水排放支管與下方冷凝水排放管接通；數條散熱管串接通道兩兩并行橫穿在料倉內部，接在高溫熱氣進入室與低溫氣體排出室之間，上一條散熱管串接通道的一端與高溫熱氣進入室相通而另一端封閉，下一條散熱管串接通道的一端封閉而另一端與低溫氣體排出室之間，依此類推，散熱管呈“U”型，數條散熱管在散熱管串接通道上間隔排列，一端接在并行上一條散熱管串接通道上，另一端接在并行下一條的散熱管串接通道上，將兩兩并行的散熱管串接通道相互貫通，即將高溫熱氣進入室與低溫氣體排出室接通；所述的外熱式還原氣直接還原鐵裝置包括還原裝置、物料降溫室、還原氣進入通管，所述的還原裝置包括還原室、外燃氣加熱裝置、內燃氣加熱裝置、氣體換向裝置、中心支撐弓，還原室位于中心支撐弓上方，還原室由耐火導熱材料內、外環墻構成一個環狀空間，還原室頂部與入爐布料通道相通，外燃氣加熱裝置、內燃氣加熱裝置分別置于還原室的外環墻外、內環墻內；所述的外燃氣加熱裝置包括至少一組結構相同關聯的第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器，所述的第一燃氣加熱器主要包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室由耐火材料砌成的爐體外墻、和耐火導熱材料砌成還原室外環墻和外火道隔墻圍成一個相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管穿過爐體外墻通到第一燃燒室中，所述的第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設置在爐體外墻中，第一蓄熱體設置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器結構與第一燃氣加熱器相同，也包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器；第二燃燒室由耐火材料砌成的爐體外墻、和耐火導熱材料砌成還原室外環墻和外火道隔墻圍成一個相對封閉的煤氣燃燒火道，第二煤氣進入支管穿過爐體外墻通到第二燃燒室中，所述的第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔設置在爐體外墻中，第二蓄熱體設置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；第一燃燒室和緊鄰的第二燃燒室之間外火道隔墻的頂部設有燃燒室通孔，燃燒室通孔將第一燃燒室和緊鄰的第二燃燒室接通構成關聯一組；內燃氣加熱裝置至少一組結構相同的關聯第三燃氣加熱器、第四燃氣加熱器，其組成結構和燃燒原理與關聯第一燃燒加熱器、第二燃燒加熱器相同，第三燃氣加熱器也包括第三燃燒室、第三煤氣進入支管、第三蓄熱腔、第三蓄熱體、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管，所述的第三燃燒室由耐火導熱材料砌成還原室內環墻和內火道隔墻圍成一個相對封閉的煤氣燃燒火道，第三煤氣進入支管從中心支撐弓的條弓的下面穿過向上通向第三燃燒室，第三蓄熱腔設置在條弓下方的爐體上，第三蓄熱體置于第三蓄熱腔中，第三蓄熱腔一端通過延伸通道從中心支撐弓的條弓的下面穿過向上延伸通向第三燃燒室底部，第三蓄熱腔另一端分別接有第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管，第四燃氣加熱器結構與第三燃氣加熱器完相同，也包括第四燃燒室、第四煤氣進入支管、第四蓄熱腔、第四蓄熱體、第四空氣進入支管和第四燃燒廢氣排出支管，其中第四燃燒室與第三燃燒室通過燃燒室通道接通構成關聯一組；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機，下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設置剛好對調，上盤貼合在下盤上方，上盤分別對應設置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，旋轉換向電機帶動上盤在下盤上往復轉動從而實現空氣主管不斷與第一空氣分管和第二空氣分管進行接通和切斷轉換，煤氣主管不斷與第一煤氣分管和第二煤氣分管進行接通和切斷轉換，燃燒廢氣主管不斷與第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管進行接通和切斷轉換，所述的第一空氣分管與第一空氣進入支管、第三空氣進入支管連接起來，所述的第一煤氣分管與第一煤氣進入支管、第三煤氣進入支管連接起來，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管、第三燃燒廢氣排出支管連接起來，同理，所述的第二空氣分管和第二空氣進入支管、第四空氣進入支管連接起來，所述的第二煤氣分管和第二煤氣進入支管、第四煤氣進入支管連接起來，所述的第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管、第四燃燒廢氣排出支管連接起來；所述的物料降溫室設置在爐體下部位于中心支撐弓下方，物料降溫室的頂部與還原室底部相通；還原氣進入通管一端通向物料降溫室的頂部，還原氣進入通管的開口向下朝向物料降溫室，還原氣進入通管的另一端伸出爐體外用于外接還原氣；還原后尾氣排出通道、入爐布料通道設置于爐體頂部，還原后尾氣排出通道下端與還原室頂部相通，還原后尾氣排出通道上端在冷凝水排放管上方與預熱倉的高溫熱氣進入通道相通，入爐布料通道下端與還原裝置的還原室頂部相通，入爐布料通道上端與預熱倉的下料倉底部的加料閥連接，螺旋排料器設置在物料降溫室底部，封閉成品倉置于爐體底部，封閉成品倉上接螺旋排料器；所述的尾氣水沐凈化器包括凈化筒體、霧化噴灑、不銹鋼過濾絲網層、水槽、蓄水池、噴灑水泵、尾氣導流罩、尾氣進入管；凈化筒體頂部設置尾氣排放口，霧化噴灑、不銹鋼過濾絲網、尾氣導流罩、水槽均設置凈化筒體內；蓄水池、噴灑水泵均設置凈化筒體外；水槽設置凈化筒體的底部，水槽底部設有排泥管道，尾氣導流罩設置在水槽的上方，尾氣導流罩接尾氣進入管，尾氣進入管穿出凈化筒體與外界相通；在尾氣導流罩上方設置有不銹鋼過濾絲網層，在不銹鋼過濾絲網層上方設置霧化噴灑，霧化噴灑接在進水支管上，進水支管伸出凈化筒體外與進水主管與噴灑水泵相接，噴灑水泵接有吸水管，吸水管伸入蓄水池內；蓄水池還通過連通管穿過凈化筒體與水槽相通，水槽上方的凈化筒體壁面開設有進水口；所述的連續外熱式還原氣直接還原鐵爐的還原裝置的氣體換向裝置的廢氣風機通過管道與尾氣進入管連接，從而與尾氣水沐凈化器的尾氣導流罩相通；連續外熱式還原氣直接還原鐵爐的預熱倉的冷凝水排放管通過冷凝水排放連接管和低溫氣體排出通道通過低溫氣體排出連接管，共同伸入尾氣水沐凈化器的凈化筒體內，低溫氣體排出連接管的出口位于霧化噴灑、不銹鋼過濾絲網層的下方。