[實用新型]一種外熱式活性炭干燥及再生裝置

有效

• 申請號: 201320485687.3
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN203448114U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 翟世輝;趙陸凱;景元琢
• 申請（專利權）人: 廈門中科城環新能源有限公司
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/34
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 李振瑞

技術領域

本實用新型涉及活性炭再生技術領域，特別是一種外熱式活性炭干燥及再生裝置。

背景技術

目前，粉末活性炭的再生方法主要有：化學法、微生物氧化法、高溫液相氧化法及高溫氣體氧化法。其中，高溫氣體氧化法再生效果最好，能夠很好恢復活性炭吸附性能，因此，是目前應用最多的活性炭再生方法。高溫氣體氧化法是通過內熱或外熱的方式加熱活性炭，使活性炭在高溫下與活化劑氣體（通常是水蒸汽或二氧化碳）反應，得以再生，恢復活性炭的吸附性能。內熱方式是指燃燒一部分廢炭、利用燃燒釋放的熱量維持再生所需溫度，該方式缺點是再生生產率低、產品含灰量高。外熱方式的優點是再生產率高、產品灰含量低。國內常見的外熱式高溫氣體氧化法就是將廢炭裝在陶瓷罐內、成批擺放在土窯中，然后從外面燒煤，將高溫熱煙氣引入窯內加熱陶罐，利用廢炭自身含水作為活化劑達到再生的目的。但這個方法的缺點是再生周期長，需要6天左右，且無法連續生產，在生產過程中產生的含有有機物的熱煙氣直接排空，對環境有一定污染。此外，還有電加熱、微波加熱、燃油加熱等方式，但這些方法要么是非連續生產的、要么活化尾氣沒有處理。

實用新型內容

本實用新型解決的問題是提供一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，解決現有活性炭再生方法存在的效率低、對環境不夠友好等問題。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，包括鏈排爐、設置在所述鏈排爐爐膛的活化爐、進料裝置、出料裝置及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置一端連接所述出料裝置，另一端連接所述鏈排爐；所述活化爐包括干燥區和活化區。

進一步的，所述尾氣處理裝置包括依次相連的旋風分離器、水洗塔和引風機。

進一步的，所述活化爐為回轉爐，所述回轉爐兩端通過托輪和滾圈支撐，并爐體外壁設置有齒輪，所述齒輪通過與其匹配的轉動齒輪帶動回轉爐旋轉。

進一步的，所述進料裝置由給料斗和位于所述給料斗底部的螺旋給料機組成。

進一步的，所述干燥區的工作溫度為200～300℃，所述活化區的工作溫度為800～1000℃。

進一步的，所述活化爐設置有熱電偶，所述熱電偶與設置在鏈排爐外的顯示儀表連接。

進一步的，所述出料裝置的出料口設置有螺旋葉片。

進一步的，所述鏈排爐頂部設置有排煙口。

與現有技術相比，本實用新型技術方案的優點在于：

通過在活化爐內設置干燥區及活化區，并設有尾氣處理裝置，使得濕炭粉的干燥與活化再生只需在活化爐內就能完成，并且活化產生的尾氣經過尾氣處理裝置處理重新進入鏈排爐內充分燃燒，不僅能量利用率高，而且減少了環境污染。本實用新型所述的外熱式活性炭干燥及再生裝置，操作方便，能夠連續生產，并且生產過程無粉塵跑冒，清潔干凈，再生獲得的活性炭灰分低，質量穩定。

附圖說明

圖1?為本實用新型具體實施例結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

圖1為本實用新型具體實施例結構示意圖。如圖1所示，一種外熱式活性炭干燥及再生裝置，包括鏈排爐1、設置在所述鏈排爐1爐膛的活化爐2、進料裝置3、出料裝置4及尾氣處理裝置5，所述尾氣處理裝置5一端連接所述出料裝置4，另一端連接所述鏈排爐1；所述活化爐2包括干燥區和活化區。

所述尾氣處理裝置5包括依次相連的旋風分離器51、水洗塔52和引風機53。

所述活化爐2為回轉爐，所述回轉爐兩端通過托輪21和滾圈22支撐，并爐體外壁設置有齒輪23，所述齒輪23通過與其匹配的轉動齒輪帶動回轉爐旋轉。轉動齒輪由設置在回轉爐旁邊的電機帶動旋轉，繼而帶動齒輪23推動回轉爐旋轉。所述滾圈22固定安裝在所述回轉爐爐體上，而托輪21則固定安裝在地面或底座上；兩個托輪21對應托住一個滾圈22，用以支撐回轉爐爐體；當滾圈22轉動時，托輪21跟著轉動。

所述進料裝置3由給料斗32和位于所述給料斗32底部的螺旋給料機31組成。當物料從給料斗32出來后進入螺旋給料機31，由螺旋給料機31旋轉帶入活化爐2。

所述活化爐2包括干燥區和活化區，干燥區的工作溫度為200～300℃，所述活化區的工作溫度為800～1000℃。

所述活化爐2設置有熱電偶（未示出），所述熱電偶與設置在鏈排爐1外的顯示儀表連接。

所述出料裝置4的出料口設置有螺旋葉片41。

所述鏈排爐1頂部設置有排煙口11。