[實用新型]一種潤滑脂的制備裝置

有效

• 申請號: 201320483291.5
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN203419902U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 黃國民
• 申請（專利權）人: 杭州新亞石油化工有限公司
• 主分類號: C10M177/00
• 分類號: C10M177/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及采用循環法工藝系統的真空吸入法對固體稠化劑,膨潤土和預制皂等添加的制備潤滑脂的制備裝置。

背景技術

????目前，在生產合成油和固體稠化劑添加和制備潤滑脂的生產過程中，大多采用釜上開口的上加的方法，細粉物料必須在攪拌的條件下緩慢從上部加入與液相混合，才能滿足工藝要求,保證產品質量。不僅勞動強度大，浮塵彌漫，造成對環境的污染，還會浪費了原材料，不利于安全和文明生產。從查新的專利和資料相比,?本裝置不需要另外增加一套真空進料系統和裝置,專門的真空泵。而是利用現有設備。所以本裝置具有實用性,獨創性,新穎性和推廣性。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決潤滑脂生產成本高、污染大的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了如下技術方案：一種潤滑脂的制備裝置，包括制脂釜、加料斗、進料控制閥、進料看窗、進料閥、釜底泵和真空表，所述制脂釜包括釜室、設置于釜室上端的減速器和電動機、以及設置于釜室下端的釜底閥，所述釜室下端通過管道依次連接釜底閥和釜底泵，所述管道分別連接支管Ⅰ和支管Ⅱ，所述支管Ⅰ上連接真空表，所述支管Ⅱ上依次連接進料閥、進料看窗、進料控制閥和加料斗，所述釜底泵通過循環管線連接到釜室的上端，所述循環管線上設有壓力表和剪切閥。

本實用新型的有益效果：該裝置不僅滿足工藝要求,保證產品質量。降低了勞動了強度大，減少浮塵對環境的污染，節約了原材料，而且極大的節省了分散混合時間。

附圖說明

附圖1是本實用新型所述的潤滑脂制備裝置的結構示意圖。

1、制脂釜；10、真空表；11、壓力表；12、剪切閥；19、釜室；2、減速器；3、電動機；4、加料斗；5、進料控制閥；6、進料看窗；7、進料閥；8、釜底閥；9、釜底泵；91、管道；92、支管Ⅰ；93、支管Ⅱ；94、循環管線。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所述的一種潤滑脂的制備裝置和制備工藝作進一步的說明。

如圖1中所示，本實施例的一種潤滑脂的制備裝置，包括制脂釜1、加料斗4、進料控制閥5、進料看窗6、進料閥7、釜底泵9和真空表10，制脂釜1包括釜室19、設置于釜室19上端的減速器2和電動機3、以及設置于釜室19下端的釜底閥8，釜室19下端通過管道91依次連接釜底閥8和釜底泵9，管道91分別連接支管Ⅰ92和支管Ⅱ93，支管Ⅰ92上連接真空表10，支管Ⅱ93上依次連接進料閥7、進料看窗6、進料控制閥5和加料斗4，釜底泵9通過循環管線94連接到釜室19的上端，循環管線94上設有壓力表11和剪切閥12。

所述制備裝置的操作方法包括以下步驟：

a關閉進料控制閥5和進料閥7；

b向制脂釜1內，投入適量基礎油；

c開啟釜底閥8和剪切閥12；

d開啟釜底泵9，進行循環法工藝操作，適當加熱，開啟釜攪拌；

e向加料斗4內，加入粉狀固體料；

f控制制脂釜1內溫度，適當關小釜底閥8的開度；

g當聽到釜底泵9工作聲音變大，觀察到釜底真空表10有指示時，停止調節釜底閥8；

h打開進料閥7和適當開啟進料控制閥5；

i觀察進料看窗6中的流量，按工藝要求控制速度進料；

j當加料斗4內物料加凈后，首先關閉進料控制閥5和進料閥7，打開釜底閥8，恢復循環工藝操作；

k適當關小剪切閥12的開度，進行下一階段循環剪切工藝操作。

在循環法工藝的釜底泵9正常運行的過程中，將釜底泵9的入口閥門適當關閉，使釜底閥8和釜底泵9入口處產生真空，通過調控進料控制閥5和進料閥7,使細粉物料等有序的吸入管道91與液相混合，并經釜底泵9與液相混合達到均勻分散的目的。該設備工作時需要注意三點情況：一、釜底泵9正常運行的過程中將釜底泵9入口閥門適當關閉，使釜底閥8和釜底泵9之間的管道91產生真空,而又不產生斷流是關鍵。二、使得細粉物料等的進料量可控而有序的吸入管道91，經釜底泵9與液相均勻混合,分散是依靠調節進料閥7和可控進料控制閥5實現的。三、釜底泵9在管道91中產生的真空上以均勻進料為目的,必須適當，不追求越高越好。

本實用新型不限于以上實施例及變換。