[實用新型]一種干燥機換熱器有效
| 申請號: | 201320482406.9 | 申請日: | 2013-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN203489748U | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 吳志遠;黃全志 | 申請(專利權)人: | 漳州震東機械有限公司 |
| 主分類號: | F28D7/16 | 分類號: | F28D7/16;F28F9/22 |
| 代理公司: | 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 馬應森 |
| 地址: | 363000*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 干燥機 換熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種干燥機,尤其是涉及一種干燥機換熱器。
背景技術
在工業生產中,換熱器的主要作用是使熱量由溫度高的流體傳遞給溫度低的流體,使流體溫度達到工藝流程規定的指標,以滿足過程工藝條件的需要;是一種廣泛應用于化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空等行業的通用設備。
目前,在換熱器中管殼式換熱器成為人們的首選,隨著工業發展要求,能源危機和環境保護等諸多因素,強化傳熱技術和換熱器的現代研究受到重視;而現有換熱器中僅設置了弓形折流板,造成流體經過換熱管交換的面積不充分,存在低效率、高能耗、流速與傳熱系數低以及影響溫度交換效果等缺點。
中國專利CN201191108公開一種新型換熱器結構,應用于壓縮空氣冷凍式干燥機的蒸發器與熱交換器,由筒形外殼、矩形翅片管式蒸發器芯、折流板等組成,主要是在蒸發器芯外表面設有兩片位置相對的固定板和四片密封板,在固定板與蒸發器芯之間預留有空氣存腔a,在外殼與固定板、外殼與密封板之間預留有空氣存腔b,折流板設置在空氣存腔a內形成空氣對流通道,改進后的結構在氣體由進氣口進入后,經折流板形成的空氣對流通道引導通過翅片管式蒸發器芯到達出氣口,克服了現有結構在空氣凈化行業的實際應用中,由于旁流過大影響熱效率的問題,能達到降低旁流、顯著提升換熱效率的目的,由于效率提高可在換熱功率相同的情況下減小蒸發器的表面積和外殼體積,較大的降低生產成本。
中國專利CN200958831公開一種板翅式換熱器,它主要適用作余熱再生吸附式干燥機的后部冷卻器。該換熱器包括空氣出口集氣箱,空氣進口集氣箱,冷卻水出口集水箱,冷卻水進口集水箱和殼體,其特征在于:還設置有板翅裝置,該板翅裝置由上平隔板、下平隔板、左封條、右封條和翅片組成,它們相互之間通過釬焊連接,整個板翅裝置焊接在殼體上。
發明內容
本實用新型的目的在于針對現有的換熱器中存在流體經過換熱管交換的面積不充分、低效率、高能耗、低流速和影響溫度交換效果等問題,提供可擴大傳熱面積、增大傳熱溫差、提高傳熱系數與效率的一種干燥機換熱器。
本實用新型設有管殼體、換熱器管體,所述管殼體設有進氣口和出氣口,所述進氣口設在管殼體一端上面,出氣口設在管殼體另一端下面;所述換熱器管體設在管殼體內,所述換熱器管體設有換熱管、固定管板、傳導翅片、弓形折流板和橫向擋板,所述換熱管貫穿換熱器管體和固定管板,所述固定管板設在換熱器管體兩端,傳導翅片分布在換熱管外面,所述弓形折流板設在換熱器管體上,所述橫向擋板設在換熱器管體左右兩側中間,所述橫向擋板設在各弓形折流板之間并連接換熱器管體兩端盤管。
所述弓形折流板可設有至少1片上弓形折流板和至少1片下弓形折流板,所述至少1片上弓形折流板和至少1片下弓形折流板錯開分布。
所述橫向擋板可左右對稱分布。
與現有的干燥機換熱器相比,本實用新型具有以下突出優點:
1.由于設置了橫向擋板,因此擴大傳熱面積,增大傳熱溫差,提高傳熱系數、流速和雷諾數,以強化傳熱目的,不僅可形成高效率的熱交換,而且可減少能源消耗。
2.本實用新型具有適用的溫度與壓力范圍大、制造成本低、清洗方便、熱交換處理量大和運行穩定可靠高效等優點。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構組成示意圖。
圖2為本實用新型實施例的內部結構示意圖。
具體實施方式
以下實施例將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
參見圖1和2,本實用新型實施例設有管殼體1、換熱器管體2,所述管殼體1設有進氣口11和出氣口10,所述進氣口11設在管殼體1一端上面,出氣口10設在管殼體1另一端下面;所述換熱器管體2設在管殼體1內,所述換熱器管體2設有換熱管3、固定管板4、傳導翅片5、弓形折流板和橫向擋板7,所述換熱管3貫穿換熱器管體2和固定管板4,所述固定管板4設在換熱器管體2兩端,所述傳導翅片5分布在換熱管3外面,所述弓形折流板設有4片上弓形折流板61和4片下弓形折流板62,所述4片上弓形折流板61和4片下弓形折流板62錯開分布,4片上弓形折流板61和4片下弓形折流板62分別設在換熱器管體2上;所述橫向擋板7設在換熱器管體2左右兩側中間,所述橫向擋板7設在各弓形折流板之間,連接換熱器管體2兩端盤管。
由于所述4片上弓形折流板61和4片下弓形折流板62錯開分布,因此可引導流體在換熱器管體2上為弓形走向。
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