[實用新型]石墨化爐爐底空層結構

有效

• 申請號: 201320482207.8
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN203486907U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 劉軍強
• 申請（專利權）人: 郴州杉杉新材料有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 廣東安國律師事務所 44317
• 代理人: 楊文明

技術領域

本實用新型涉及石墨制造設備技術領域，具體提供一種?

石墨化爐爐底空層結構。?

背景技術

現有技術常用石墨棒作為鋰離子電池負極材料。該石墨由碳精體高溫燒結而成。石墨坩堝承載碳粉塊生料，置于石墨化爐內，并用電阻料填充，使得設于石墨化爐爐壁的電極與電阻料、石墨坩堝串接成回路。經通電發熱，在高達2800℃的高溫環境下，碳粉塊生料燒結成為石墨。?

傳統石墨化爐的爐壁由耐火凝混土加筋澆注而成，內襯采用耐火磚或保溫磚結構。石墨化爐的爐底由耐火磚砌筑而成。整一石墨化爐成一池狀，直接建造于地面上。?

加熱燒結時，石墨化爐底部容易受大地水汽影響導致濕度高于頂部和中部；石墨化爐底部的水汽和其他氣體受熱膨脹，只能向上排放，容易導致電阻料產生沸騰現象，影響內部電流穩定，影響石墨燒結的質量不穩定。?

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術的上述缺陷，提供一種石墨化爐爐底空層結構，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。?

為了實現上述發明目的，本實用新型石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層、石英砂層、耐火磚層，在耐火磚層下方設有若干承重柱?或承重墻構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口，通風窗口經空腔相互貫通。?

優選地，耐火磚層與爐壁連接固定。?

優選地，所述保溫料層、石英砂層、耐火磚層均設有微孔。?

優選地，承重柱或承重墻由耐火磚砌成，與大地連接。?

優選地，爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設于爐頭墻和爐尾墻。?

本實用新型石墨化爐爐底空層結構，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進入石墨化爐內，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內部各部分的環境更趨同，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。?

附圖說明

圖1為用于說明本實用新型石墨化爐爐底空層結構的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優選實施例進行進一步說明：?

實施例一：?

如圖1所示，石墨坩堝03置于石墨化爐01內，經電阻料02填埋，并進行加熱燒結。本實施例石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43，在耐火磚層43下方設有若干承重柱44構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口45，通風窗口45經空腔相互貫通。耐火磚層43與爐壁連接固定。所述保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43均設有微孔。承重柱44由耐火磚砌成，與大地連接。爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設于爐頭墻和爐尾墻。?

本實施例石墨化爐爐底空層結構，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進入石墨化爐內，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內部各部分的環境更趨同，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。?

實施例二：?

本實施例相對于實施例一，使用承重墻替代承重柱44。但承重墻不可將爐底的空腔形成密閉的空間。?

如圖1所示，石墨坩堝03置于石墨化爐01內，經電阻料02填埋，并進行加熱燒結。本實施例石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43，在耐火磚層43下方設有若干承重墻構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口45，通風窗口45經空腔相互貫通。耐火磚層43與爐壁連接固定。所述保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43均設有微孔。承重墻由耐火磚砌成，與大地連接。爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設于爐頭墻和爐尾墻。?

本實施例石墨化爐爐底空層結構，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進入石墨化爐內，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內部各部分的環境更趨同，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。?