[實(shí)用新型]一種非晶硅電池組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320482149.9
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN203456480U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹忠萍;樊士兵;雷紅
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇宇兆能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/042
• 分類號: H01L31/042;H01L31/048
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非晶硅電池組件。

背景技術(shù)

非晶硅太陽電池是1976年有出現(xiàn)的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，硅材料消耗很少，電耗更低。非晶硅電池組件與晶體硅電池組件對比有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)更低的生產(chǎn)成本。(2)在陽光充足的月份非晶硅太陽電池組件在較高的環(huán)境溫度下對比晶體硅電池組件能表現(xiàn)出更優(yōu)異的發(fā)電性能。(3)在光照不足的天氣條件下非晶硅太陽電池組件對比晶體硅電池組件能表現(xiàn)出更優(yōu)異的發(fā)電性能，有更好的弱光響應(yīng)。因此，非晶硅電池組件越來越得到太陽能開發(fā)企業(yè)的重視。

但是，現(xiàn)有的非晶硅電池組件封裝方式是將一塊42W的非晶電池片層壓封裝組框后直接提供給客戶，其成品電流為1A，電壓為42V，客戶安裝時需將兩組或多組電池組件并聯(lián)才能滿足逆變器輸入電流要求，造成安裝不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種非晶硅電池組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種非晶硅電池組件，包括：非晶硅電池片，加強(qiáng)板，邊框，其中，所述非晶硅電池片至少為兩片，所述非晶硅電池片正負(fù)極并聯(lián)，并聯(lián)后的非晶硅電池片與所述加強(qiáng)板層壓結(jié)合，層壓結(jié)合后的非晶硅電池片和加強(qiáng)板封裝在所述邊框內(nèi)。

進(jìn)一步地，在上述非晶硅電池組件中，非晶硅電池片功率為42W，兩片非晶硅電池片組裝成的非晶硅電池組件的電流為2A，電壓為42V。

進(jìn)一步地，在上述非晶硅電池組件中，加強(qiáng)板材質(zhì)為3.2mm的鋼化玻璃。

進(jìn)一步地，在上述非晶硅電池組件中，非晶硅電池片和加強(qiáng)板通過EVA熱熔結(jié)合在一起。

進(jìn)一步地，在上述非晶硅電池組件中，邊框和所述層壓結(jié)合后的非晶硅電池片和加強(qiáng)板的縫隙用硅酮樹脂填充。

進(jìn)一步地，在上述非晶硅電池組件中，拼裝后的非晶硅電池組件長1136mm，寬932mm。

本實(shí)用新型提供的非晶硅電池組件，非晶硅電池片“正”“負(fù)”極并聯(lián)后再層壓封裝組框，為增加組件強(qiáng)度反面使用鋼化玻璃層壓，電流和電壓輸出符合逆變器電流輸入的要求，方便安裝且節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為一種非晶硅電池組件示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例提供一種非晶硅電池組件，如圖1所示，該非晶硅電池組件，包括：第一非晶硅電池片1和第二非晶硅電池片2，加強(qiáng)板(未標(biāo)出)，邊框3，第一非晶硅電池片1和第二非晶硅電池片2正負(fù)極并聯(lián)，并聯(lián)后的非晶硅電池片與加強(qiáng)板層壓結(jié)合，層壓結(jié)合后的非晶硅電池片和加強(qiáng)板封裝在邊框3內(nèi)。其中，所述非晶硅電池片功率為42W，組裝后的非晶硅電池組件的電流為2A，電壓為42V。所述加強(qiáng)板材質(zhì)為3.2mm的鋼化玻璃。所述非晶硅電池片和加強(qiáng)板通過EVA熱熔結(jié)合在一起。所述邊框和所述層壓結(jié)合后的非晶硅電池片和加強(qiáng)板的縫隙用硅酮樹脂填充。所述拼裝后的非晶硅電池組件長1136mm，寬932mm。

上述非晶硅電池組件的主要制造工藝流程如下：

1、為了提高電池的利用率，選擇兩塊電池性能相近的，功率為42W的非晶電池組件，將其“正”“負(fù)”極并聯(lián)；

2、層壓敷設(shè)：并聯(lián)好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將非晶硅電池片、鋼化玻璃和切割好的EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)等按層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。鋼化玻璃上可事先涂一層試劑(primer)以增加鋼化玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池片與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池片間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。

3、組件層壓：將敷設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將非晶硅電池片、鋼化玻璃加強(qiáng)板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。

4、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

5、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框(邊框)；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

6、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。