[實用新型]風機塔筒法蘭及其風機塔筒

有效

• 申請號: 201320482083.3
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN203420837U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 付躍登;馬志宇
• 申請（專利權）人: 新譽集團有限公司
• 主分類號: F03D11/00
• 分類號: F03D11/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本實用新型涉及風力發電設備技術領域，尤其是一種風機塔筒法蘭,以及采用這種法蘭的風機塔筒。?

背景技術

兆瓦級風機塔筒多采用鍛造L型法蘭（如圖1所示）、鍛造T型法蘭（如圖2所示）和鋼板焊接法蘭（如圖3所示）結構，均采用高強度摩擦型螺栓聯接，螺栓安裝方向與塔筒軸線方向一致。橫向外載荷由法蘭間螺栓預緊力產生的摩擦力平衡，而軸向載荷和傾覆力矩則會造成螺栓軸向載荷變化。由于塔筒載荷尤其是風載變化頻繁，變化的載荷使螺栓軸向載荷出現大幅度變化，螺栓易發生疲勞破壞，最終導致機毀人亡。?

中國專利CN102758554A《一種塔筒架》公開了一種由兩大小不同的筒體，筒體之一端面上開有若干沿塔筒軸線方向的U形長條孔。小筒體外表面與大筒體內表面相接觸，內部通過一墊板筒，通過筒體和墊板筒徑向孔實現螺栓緊固。該塔架存在一些缺陷，表現為：①要實現墊板筒、大小筒體圓周方向完全接觸，加工精度要求很高，制造和安裝成本很高；②由于螺栓徑向分布，施加預應力后，墊板筒、大小筒體之間會出現內應力，極易引起筒體疲勞破壞；③端面上開有若干沿塔筒軸線方向的U形長條孔，對筒體強度削弱很大；④該結構只允許在地面使用，在高空螺栓無法安裝。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術中風機塔筒之間的安裝?固定難題，螺栓易發生疲勞破壞，且維護成本高的問題，提供一種風機塔筒法蘭，安裝方便，強度高，維護成本低。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種風機塔筒法蘭，用于風機塔筒的連接安裝，包括內襯連接件、外圈連接件以及分別與上塔筒和下塔筒連接的上法蘭筒和下法蘭筒，所述的內襯連接件裝配于上法蘭筒和下法蘭筒的內圈連接處，外圈連接件裝配于上法蘭筒和下法蘭筒的外圈連接處，內襯連接件、外圈連接件、上法蘭筒和下法蘭筒上均對應開設有多個連接孔，所述的內襯連接件、外圈連接件、上法蘭筒和下法蘭筒通過螺栓副固定連接。?

進一步的，所述的內襯連接件包括至少兩塊與上法蘭筒和下法蘭筒內圈相匹配的圓弧形板。?

進一步的，所述的外圈連接件包括至少兩塊與上法蘭筒和下法蘭筒外圈相匹配的圓弧形板。?

具體的，所述的螺栓副包括螺栓、螺母和兩個高強度墊圈，所述的螺栓為摩擦型高強度螺栓。采用摩擦型高強度螺栓聯接，外載荷變化完全依靠法蘭與螺栓副間預緊力產生的摩擦力平衡，不會引起螺栓軸向載荷的變化。?

進一步的，所述的上法蘭筒和下法蘭筒上分別與上塔筒和下塔筒的連接處具有楔形過渡段。可減少焊縫處應力集中。?

所述的內襯連接件與上法蘭筒和下法蘭筒的連接面上具有密封膠層，所述的外圈連接件與上法蘭筒和下法蘭筒的連接面上具有密封膠層。加大摩擦面的抗滑移系數，同時可防止塔筒外雨水、大氣的侵蝕。?

所述的內襯連接件和外圈連接件上的連接孔為長圓孔。可降低上法蘭筒和下法蘭筒上連接孔之間的精度要求，方便連接孔的加工。?

作為優選，所述的上法蘭筒和下法蘭筒的圓周方向上開設有至少一列連接?孔。?

作為優選，所述的上法蘭筒和下法蘭筒的圓周方向上開設有至少兩列連接孔，所述的上下兩列連接孔相互交錯設置。這樣設置連接強度更強。?

一種采用上述風機塔筒法蘭的風機塔筒，包括上塔筒和下塔筒，所述的上塔筒與上法蘭筒焊接連接，所述的下塔筒與下法蘭筒焊接連接。?

本實用新型的有益效果是，本實用新型的風機塔筒法蘭，上、下法蘭筒采用相同厚度的低合金高強度結構鋼板，采用一塊板材整體加工后一分為二，保證了上、下法蘭筒端面完全對齊，有效保證了塔筒及以上部件重力載荷沿著塔筒壁傳遞至下方基礎上；上、下法蘭筒上沿圓周方向開多列連接孔，且相互錯開，可以布置更多螺栓；上法蘭筒和下法蘭筒分別與上塔筒和下塔筒的連接處端部加工一楔形過渡段，減緩焊縫處應力集中；內襯和外連接板均為圓弧板材，由若干塊組成，圓周方向開有若干長圓孔，可降低法蘭徑向孔之間的精度要求，法蘭孔加工方便；孔相互交錯開來，允許布置更多的螺栓；內襯連接件和外圈連接件將上、下法蘭筒固定于其中間，且內襯連接件和外圈連接件在圓周方向相互錯開，以保證抗彎強度；本實用新型的風機塔筒法蘭的螺栓副載荷不隨外載荷的改變而改變，允許螺栓預緊力更大，故產生的摩擦力也更大，可采用低規格的螺栓，降低成本，且安裝方便，強度高，維護成本低。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是現有技術中鍛造L型法蘭的結構示意圖；?

圖2是現有技術中鍛造T型法蘭的結構示意圖；?