[實用新型]一種金屬波紋管多波成型機

有效

• 申請號: 201320481311.5
• 申請日: 2013-08-03
• 公開（公告）號: CN203370894U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 程獻華
• 申請（專利權）人: 程獻華
• 主分類號: B21D15/12
• 分類號: B21D15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬波紋管成型設備，更具體地說是一種金屬波紋管多波成型機。

背景技術

目前，金屬波紋管多波成型機的開合模片上只有導向機構而沒有鎖模機構，因此開合模片的穩定性差，導致金屬波紋管的成型困難，產品的精度低并且質量差。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有金屬波紋管多波成型機的不足之處，而提供一種在開合模片合模時可以鎖定模片的鎖模機構，使每個開合模片在合模時都可靠穩固的自成一體，因此金屬波紋管的成型更容易，設備的故障率更低，產品的精度高并且質量好。

實現上述目的的技術方案是：左側開合厚模片、開合滑動薄模片、開合滑動厚模片和右側開合厚模片合模后，在各自開合模片上裝設的鎖模機構可將各自的開合模片鎖定。

上述的在開合模片上的鎖模機構可采用鎖模塊繞銷軸旋轉的方式實現。

上述的在開合模片上的鎖模機構可采用在鎖模導向孔內移動鎖模銷的方式實現。

上述的開合模片采用對開時在開合模片上裝設的鎖模機構有兩套。

本實用新型的有益效果是：由于在開合模片上設有鎖模機構，它可以使每個開合模片在合模時都能可靠穩固的自成一體，因此金屬波紋管的成型更容易，設備的故障率更低，產品的精度高并且質量好，解決了金屬波紋管多波一次成型困難且開合模片易損壞的難題，綜合效益十分顯著。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結構圖；

圖2是本實用新型的開合滑動薄模片及鎖模機構的一個實施例的合模并鎖模狀態圖；

圖3是本實用新型的開合滑動薄模片及鎖模機構的一個實施例的開模狀態圖；

圖4是本實用新型的開合滑動薄模片及鎖模機構的另一個實施例的合模并鎖模狀態圖；

圖5是本實用新型的開合滑動薄模片及鎖模機構的又一個實施例的合模并鎖模狀態圖。

圖中1.支架，2.機體，3.左側模具頭，4.密封圈，5.模片開合油缸，6.左側開合厚模片，7.開合滑動薄模片，8.開合滑動厚模片，9.右側開合厚模片，10.鎖模機構，11.導向桿，12.分模油缸，13.定長分模鏈，14.右側模具頭，15.推模油缸，16.鎖模塊，17.銷軸，18.鎖模銷，19.鎖模導向孔。

具體實施方式

在圖1中給出的金屬波紋管多波成型機，它由支架1、機體2、左側模具頭3、密封圈4、模片開合油缸5、左側開合厚模片6、開合滑動薄模片7、開合滑動厚模片8、右側開合厚模片9、鎖模機構10、導向桿11、分模油缸12、定長分模鏈13、右側模具頭14和推模油缸15組成。工作時先將待加工的金屬薄管插入左側模具頭3，然后推模油缸15帶動右側模具頭14向左移動與開合滑動厚模片8接觸后停止，將乳化液通過左側模具頭3的內孔注入到金屬薄管的內部后封閉，然后模片開合油缸5推動左側開合厚模片6、開合滑動薄模片7、開合滑動厚模片8和右側開合厚模片9一起移動或轉動到合模位置由在各自開合模片上裝設的鎖模機構10(具相同的結構特征)將各自的開合模片鎖定，之后通過液壓站向金屬薄管的內部加壓并保壓，然后右側模具頭14推動開合滑動厚模片8沿導向桿11向左移動并逐步推動開合滑動薄模片7也沿導向桿11向左移動直至合攏時停止，此時已完成金屬波紋管的成型工作。然后金屬波紋管內部泄壓，推模油缸15后退回到初始位置，之后鎖模機構10打開，模片開合油缸5帶動開合模片開模，然后分模油缸12拉動開合滑動厚模片8右移回到初始位置，通過開合滑動厚模片8和開合滑動薄模片7之間聯接的定長分模鏈13使開合滑動薄模片7也右移回到初始位置，如此循環往復。具體實施時開合模片既可以垂直放置當然也可以水平放置，可分別做成臥式和立式的金屬波紋管多波成型機。另外，本實用新型的鎖模機構10同樣也可用于一次一波的金屬波紋管單波成型機的開合模具上，具有同樣的有益效果。

上述的金屬波紋管多波成型機在開合模片上裝設的鎖模機構10可采用鎖模塊16繞銷軸17旋轉的方式實現。

上述的金屬波紋管多波成型機在開合模片上裝設的鎖模機構10可采用在鎖模導向孔19內移動鎖模銷18的方式實現，其可以水平方向布置，當然也可以垂直方向布置。

上述的金屬波紋管多波成型機的開合模片采用對開時在開合模片上裝設的鎖模機構10有兩套，當然也可以有兩套以上。