[實用新型]芪黃肽注射液包裝用自動打碼機的勻速輸送裝置有效
| 申請號: | 201320480544.3 | 申請日: | 2013-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN203428082U | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 廖成斌;鄒學剛 | 申請(專利權)人: | 成都中牧生物藥業有限公司 |
| 主分類號: | B65B35/44 | 分類號: | B65B35/44 |
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| 地址: | 610000 四川省成都*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 芪黃肽 注射液 包裝 自動 打碼機 勻速 輸送 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于醫藥儀器設備領域,具體地說,涉及芪黃肽注射液包裝用自動打碼機的勻速輸送裝置。
背景技術
在完成注射劑的制備工序后,需要對注射劑進行包裝,注射劑的包裝盒子需要用到打碼機上進行打碼,標上生產日期,生產批次以及藥物的簡要說明書等等。為了節省人力成本,各藥品生產單位均使用自動打碼機,然而目前的自動打碼機雖然能夠把包裝盒自動輸送到打碼區進行打碼工序,然而在包裝盒的輸送過程中,包裝盒的輸送速度不能均勻控制,導致包裝盒在進入打碼區前容易發生堵塞或每次輸入包裝盒的數量超過一個包裝盒,從而導致有些包裝盒沒有能夠進行打碼,出現漏打或錯打的現象,這嚴重影響了對注射劑包裝盒的打碼效率。且需要多派一些工作人員,專門進行查漏或糾錯等工作,增加了人工成本。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供芪黃肽注射液包裝用自動打碼機的勻速輸送裝置,該勻速輸送裝置在輸送帶上設置的多個卡槽能夠使包裝盒均勻的每次只輸入一個包裝盒到指定的打碼區進行打碼工序,從而避免,導致有些包裝盒沒有能夠進行打碼,出現漏打或錯打的現象,提高了對注射劑包裝盒的打碼效率和節約了人工成本。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:
芪黃肽注射液包裝用自動打碼機的勻速輸送裝置,包括擋板、輸送帶以及兩個側立板,所述側立板固定于工作臺上,兩個側立板的同一端同時固定在擋板的同一側面,擋板與工作臺之間有間隙,輸送帶的一端位于兩個側立板之間,輸送帶的另外一端穿過間隙延伸到兩個側立板之外,輸送帶上設置有多個卡槽,輸送帶位于兩個側立板之間的一端安裝有斜板。擋板和兩個側立板構成了一個U型為包裝盒輸送前提供存放空間,包裝盒放置于擋板和斜板之間,包裝盒在輸送帶的帶動下由斜板向擋板運動,包裝盒在擋板和輸送帶的合力作用下通過間隙,從而達到把包裝盒輸送到打碼區。該勻速輸送裝置在輸送帶上設置的多個卡槽能夠使包裝盒均勻的每次只輸入一個包裝盒到指定的打碼區進行打碼工序,從而避免包裝盒在進入打碼區前容易發生堵塞,或有些包裝盒沒有能夠進行打碼,出現漏打或錯打的現象,提高了對注射劑包裝盒的打碼效率和節約了人工成本。
所述卡槽均勻的分布在輸送帶上??ú劬鶆虻姆植荚谳斔蛶夏軌虮WC每次輸送包裝盒的速度均勻,使整個打碼過程更加順暢。?
所述卡槽為2-10個。可以根據生產的需要,設置不同卡槽的數量,從而滿足打碼工序的順利進行。當卡槽只有1個時,會影響輸送包裝盒的效率,而當卡槽大于10個時,運輸帶需要較長的長度,浪費制作材料。
所述兩個側立板相互平行。兩個側立板相互平行能夠對包裝盒進行適當的限位,促使包裝盒能順著側立板從斜板轉移到擋板處。
所述擋板的長度與兩個側立板之間的距離相等。擋板的長度與兩個側立板之間的距離相等能夠節約擋板的材料的同時能滿足輸送包裝盒的需要。
所述擋板與側立板相互垂直。所述擋板與側立板相互垂直,能夠更好的把包裝盒運輸到打碼區。
綜上所述,本實用新型的有益效果是:
提供芪黃肽注射液包裝用自動打碼機的勻速輸送裝置,該勻速輸送裝置在輸送帶上設置的多個卡槽能夠使包裝盒均勻的每次只輸入一個包裝盒到指定的打碼區進行打碼工序,從而避免,導致有些包裝盒沒有能夠進行打碼,出現漏打或錯打的現象,提高了對注射劑包裝盒的打碼效率和節約了人工成本。
附圖說明
圖1是本實用新型芪黃肽注射液包裝用自動打碼機的勻速輸送裝置的結構示意圖;
附圖中標記及相應的零部件名稱:1—側立板;2—擋板;3—輸送帶;4—斜板;5—卡槽。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖,對本實用新型作進一步的詳細說明,但本實用新型的實施方式不僅限于此。
參見圖1所示,本實施例的芪黃肽注射液包裝用自動打碼機的勻速輸送裝置,包括擋板2、輸送帶3以及兩個側立板1,所述側立板1固定于工作臺上,兩個側立板1的同一端同時固定在擋板2的同一側面,擋板2與工作臺之間有間隙,輸送帶3的一端位于兩個側立板1之間,輸送帶3的另外一端穿過間隙延伸到兩個側立板1之外,輸送帶3上設置有多個卡槽5,輸送帶3位于兩個側立板1之間的一端安裝有斜板4。該勻速輸送裝置在輸送帶上設置的多個卡槽能夠使包裝盒均勻的每次只輸入一個包裝盒到指定的打碼區進行打碼工序,從而避免包裝盒在進入打碼區前容易發生堵塞,或有些包裝盒沒有能夠進行打碼,出現漏打或錯打的現象,提高了對注射劑包裝盒的打碼效率和節約了人工成本。?
實施例2:
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