[實(shí)用新型]預(yù)埋線管不穿梁底模板的內(nèi)固定接頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320478842.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN203403679U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳新奎;聶禮;陳廣軍;鄧清洪;孫群;張自偉;陳偉;楊圣民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)建筑第二工程局有限公司
• 主分類號(hào): E04G17/00
• 分類號(hào): E04G17/00
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11004
• 代理人: 朱婷婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種線管預(yù)埋施工所用的線管接頭。

背景技術(shù)

線管預(yù)埋工藝在普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中運(yùn)用十分廣泛，施工量大。傳統(tǒng)的水電預(yù)埋工藝，穿梁底的線管均采用模板上電鉆開孔定位的方式，將線管直接插入孔內(nèi)。這種機(jī)械開孔的方式導(dǎo)致模板破壞，縮減模板使用周期；開孔過程在模板上尤其是梁底產(chǎn)生大量鋸末、木屑，難以清理干凈，混凝土成型后易產(chǎn)生蜂窩、麻面、痂皮等質(zhì)量缺陷。澆筑過程中錯(cuò)位、廢棄的管孔處若不及時(shí)進(jìn)行封堵，會(huì)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，嚴(yán)重影響該部位混凝土成型的觀感質(zhì)量，且造成地坪污染，難以進(jìn)行清理。

隨著社會(huì)對(duì)建筑工程質(zhì)量的要求越來越高，怎樣合理有效的降低施工成本，提高建筑施工企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是每個(gè)施工企業(yè)均需考慮的首要問題。梁底模板線管開孔漸漸成為成本控制及質(zhì)量提高的技術(shù)“瓶頸”，現(xiàn)場(chǎng)施工迫切的需要一種新的工藝，來解決預(yù)埋線管穿模板造成的上述質(zhì)量通病。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種預(yù)埋線管不穿梁底模板的內(nèi)固定接頭，要解決現(xiàn)有線管預(yù)埋施工方式易導(dǎo)致模板破壞，影響混凝土成型質(zhì)量，施工垃圾難于清理，以及澆砼時(shí)板孔處漏漿的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

這種預(yù)埋線管不穿梁底模板的內(nèi)固定接頭，包括垂直設(shè)于梁底模板上的套管，套管內(nèi)置有定位塊，定位塊與套管內(nèi)壁之間留有能夠插入預(yù)埋線管的間隙，定位塊中心向下插有螺釘，螺釘下部穿出定位塊并與粱底模板固定。

所述定位塊頂面與螺釘之間設(shè)有擋片，擋片與定位塊頂面尺寸相同，擋片中心設(shè)有螺栓孔。

所述定位塊的材質(zhì)為硬質(zhì)泡沫。

所述套管的長(zhǎng)度與預(yù)埋線管的管徑相適應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的內(nèi)固定接頭在施工時(shí)，待水電定位完成后，將其由螺釘固定在梁底模板上，二次配管時(shí)將線管與接頭直接對(duì)接，混凝土澆筑完成并拆模后對(duì)線管接頭處進(jìn)行清理并拔除鋼釘和定位塊。擋片可以固定套管內(nèi)的定位塊，便于模板拆除時(shí)釘子和定位塊一起拔除。

本實(shí)用新型在提高施工質(zhì)量方面有以下優(yōu)勢(shì)：

1、本實(shí)用新型在施工時(shí)預(yù)埋線管不穿梁底模板，從而能夠杜絕梁底模板打孔導(dǎo)致的一系列施工通病，使預(yù)埋線管梁底接頭處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量合格率達(dá)到95%。拆模后梁底不殘留釘頭，可節(jié)約人工成本，不損壞模板，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無影響。

2、現(xiàn)場(chǎng)采用的內(nèi)固定接頭全部在施工工棚集中加工，提高了加工效率，所制作的接頭規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量穩(wěn)定，減少線管接頭易松脫、報(bào)廢率高等問題的產(chǎn)生，并且避免了在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生加工垃圾廢料，體現(xiàn)了“工廠化生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)。

3、線管安裝過程中產(chǎn)生的施工垃圾較少，尤其是不會(huì)在梁底產(chǎn)生鋸末，杜絕了因模板開孔造成混凝土成型后表面產(chǎn)生“蜂窩、麻面”等質(zhì)量缺陷的可能性。

4、因線管接頭不明露在外，不會(huì)產(chǎn)生上述交叉破壞問題，從而節(jié)省了人工，減少了結(jié)構(gòu)破壞，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

5、避免了開孔震動(dòng)導(dǎo)致的模板錯(cuò)位、變形、連接松動(dòng)等問題，從而從一定程度上減少了混凝土澆筑過程中漲模、爆模的幾率，提高了混凝土梁成型的平整度。

6、杜絕了因模板開孔造成的澆砼時(shí)管孔漏漿。拆模時(shí)，因管孔處混凝土漿與模板黏連而導(dǎo)致的“痂皮”問題也從根本上得到解決。

本實(shí)用新型在提高經(jīng)濟(jì)效益方面具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、節(jié)約材料，由于不在梁底模板上穿孔，不會(huì)對(duì)模板產(chǎn)生破壞，大大增加了梁底模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少了模板損耗。

2、節(jié)省人工

a）由于不需進(jìn)行梁底機(jī)械打孔，每層頂板定位時(shí)間可節(jié)約1個(gè)工作日；

b）土建拆模后不需進(jìn)行梁底線管頭鋸短，每層節(jié)約1個(gè)工作日；

c）平均每層配模、模板加工減少0.5個(gè)工作日；

d）加工線管接頭，每層增加0.2個(gè)工作日。

以標(biāo)準(zhǔn)層為例，采用本實(shí)用新型后，每層直接節(jié)約人工2.3個(gè)工作日，降低了機(jī)電安裝及土建人工成本；由于采用線管不穿模板新工藝，梁底模板因線管預(yù)埋穿孔造成的損耗減少100%，可節(jié)省大量模板及模板加工成本。

本實(shí)用新型的實(shí)施杜絕了梁底模板機(jī)械開孔導(dǎo)致的一系列質(zhì)量通病，減少了機(jī)電安裝與土建交叉作業(yè)的矛盾，使機(jī)電安裝成本及土建成本均得到了較好的控制，體現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的組裝圖。

圖2是接頭固定在梁底模板上的示意圖。?

圖3是預(yù)埋線管插入接頭后的示意圖。