[實用新型]硅酮膠的混料裝置及硅酮膠生產線

有效

• 申請號: 201320477739.2
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN203400650U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 麥建忠
• 申請（專利權）人: 麥建忠
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;C09J183/04
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國;肖小紅

技術領域

本實用新型涉及硅酮膠領域，特別涉及一種硅酮膠的混料裝置及硅酮膠生產線。

背景技術

硅酮膠是一種與軟膏類似，一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體的材料，主要分為脫醋酸型、脫醇型、脫氨型、脫丙型。硅酮膠因為常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗稱玻璃膠。由于硅酮膠的粘接力強、拉伸強度大，具有很強的耐候性、抗振性，兼具很強的防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特性，能實現大多數建材產品之間的粘合，因此應用價值非常大。

目前，生產硅酮膠都是采用螺桿機生產線進行生產，而螺桿機生產線中的混合器是將原材料混合后形成的混料由下向上輸送出去，由于重力作用導致混料輸送的難度比較大：一方面是混料輸送的速度較慢，嚴重影響了硅酮膠的生產效率；另一方面是對粉體的要求較高，導致原材料成本較高。

實用新型內容

本實用新型的主要目的為提供一種硅酮膠的混料裝置，旨在提高硅酮膠的生產效率，并降低生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型提出一種硅酮膠的混料裝置，該硅酮膠的混料裝置包括設有至少一進料口和一出料口的混料腔體、設置在所述混料腔體內的且貫穿所述混料腔體的底部的導桿，及設置在所述混料腔體的底部外側且驅動所述導桿轉動的驅動件；所述進料口相對所述底部的距離大于所述出料口相對所述底部的距離；所述混料腔體內從所述進料口至所述出料口的方向依次設有與所述導桿固定連接的至少一攪拌槳和至少一甩料盤，且至少一所述甩料盤固定設于所述導桿上的對應所述出料口的位置。

優選地，所述導桿靠近所述進料口的一端上設有外螺紋，或者所述導桿靠近所述進料口的一端上設有套設于所述導桿上且固定的套筒，該套筒上設有外螺紋。

優選地，所述混料腔體的進料口包括一主進料口，所述主進料口正對所述導桿上設有外螺紋的一端設置。

優選地，所述導桿上設有四個所述攪拌槳，且各個所述攪拌槳沿所述進料口至所述出料口的方向依次固定設置在所述導桿上。

優選地，所述導桿上設有兩個所述甩料盤，各個所述甩料盤沿所述進料口至所述出料口的方向依次固定設置在所述導桿上。

優選地，所述驅動件為電機。

本實用新型還提出一種硅酮膠生產線，包括第一螺桿機、第二螺桿機及硅酮膠的混料裝置，所述硅酮膠的混料裝置的一進料口與第一螺桿機的出料口連通，所述硅酮膠的混料裝置的出料口與所述第二螺桿機的進料口連通。該硅酮膠的混料裝置包括設有至少一進料口和一出料口的混料腔體、設置在所述混料腔體內的且貫穿所述混料腔體的底部的導桿，及設置在所述混料腔體的底部外側且驅動所述導桿轉動的驅動件；所述進料口相對所述底部的距離大于所述出料口相對所述底部的距離；所述混料腔體內從所述進料口至所述出料口的方向依次設有與所述導桿固定連接的至少一攪拌槳和至少一甩料盤，且至少一所述甩料盤固定設于所述導桿上的對應所述出料口的位置。

優選地，還包括第一冷卻器、第三螺桿機、第二冷卻器及第一貯罐，所述第二螺桿機的出料口與所述第一冷卻器的進料口連通，第一冷卻器的出料口與所述第三螺桿機的進料口連通，所述第三螺桿機的出料口與所述第二冷卻器的進料口連通，所述第二冷卻器的出料口與所述第一貯罐的進料口連通。

優選地，還包括與第三螺桿機的出料口連通的第二貯罐，該第二貯罐的出料口與所述硅酮膠的混料裝置的進料口連通。

本實用新型硅酮膠的混料裝置包括設有至少一進料口和一出料口的混料腔體、設置在所述混料腔體內的且貫穿所述混料腔體的底部的導桿，及設置在所述混料腔體的底部外側且驅動所述導桿轉動的驅動件；所述進料口相對所述底部的距離大于所述出料口相對所述底部的距離；所述混料腔體內從所述進料口至所述出料口的方向依次設有與所述導桿固定連接的至少一攪拌槳和至少一甩料盤，且至少一所述甩料盤固定設于所述導桿上的對應所述出料口的位置。該硅酮膠的混料裝置利用了重力的慣性作用，通過將混料由上向下輸送，使得輸送的速度更快，從而提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型硅酮膠的混料裝置一實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型硅酮膠生產線一實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型硅酮膠生產線另一實施例的結構示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。