[實(shí)用新型]一種纖維網(wǎng)濕態(tài)成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320477719.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN203960665U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞一瑛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州諾邦無紡股份有限公司
• 主分類號(hào): D21F9/00
• 分類號(hào): D21F9/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;侯玉白

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種無紡布的制造設(shè)備，尤其是一種無紡布的纖維網(wǎng)濕態(tài)成型裝置。??

背景技術(shù)

無紡布的制造工藝，一般是纖維原料的開松混合→梳理、在成型機(jī)上形成纖維網(wǎng)→水刺纏結(jié)加固→印花、染色等后處理工藝→烘干→卷繞成產(chǎn)品。為了進(jìn)一步提高無紡布產(chǎn)品的透氣性和松軟度，行業(yè)中的技術(shù)人員嘗試添加各種具有高柔軟度或高透氣性的如蠶絲纖維、珍珠纖維等纖維原料。例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110441037.4的發(fā)明專利，公開了一種蠶絲纖維水刺無紡布的生產(chǎn)工藝，其采用蠶絲纖維50%（重量百分比）和天絲纖維50%（重量百分比）為原料，并依次進(jìn)入開松工序、梳理工序、水刺工序、親水處理工序、烘干工序、在線監(jiān)測(cè)工序、卷取工序和分切工序，得到光滑、柔軟、舒適的蠶絲纖維水刺無紡布。但是也存在幾個(gè)問題：其一，采用重量百分比各占50%的蠶絲纖維和天絲纖維作為原料，無疑是增加了很大一部分的原料成本；其二，制造出的無紡布雖然柔軟、舒適，但是其產(chǎn)品的強(qiáng)力，僅來源于水刺工序時(shí)產(chǎn)生的纖維之間的纏結(jié)力，得到的產(chǎn)品很容易被拉扯裂開；其三，生產(chǎn)過程中，由于濕態(tài)纖維網(wǎng)中的蠶絲纖維和天絲纖維纏結(jié)力度較小，纖維網(wǎng)在各個(gè)工序之間的轉(zhuǎn)移時(shí)，操作人員必須時(shí)時(shí)觀察，以防止纖維網(wǎng)在工序間轉(zhuǎn)移時(shí)，發(fā)生撕裂、堆積現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種在增強(qiáng)產(chǎn)品柔軟、舒適度的同時(shí)，提高產(chǎn)品強(qiáng)力、抗拉強(qiáng)度，方便后續(xù)工序正常進(jìn)行的纖維網(wǎng)濕態(tài)成型裝置。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用成型網(wǎng)與水平面夾角為5°～30°的斜網(wǎng)成型器，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，傾斜的成型網(wǎng)使得纖維懸浮漿液中的纖維，在成型網(wǎng)中充分舒展、充分梳理后形成纖維網(wǎng)，保證制造完成的無紡布產(chǎn)品均勻，且透氣性好。2、將應(yīng)用于造紙技術(shù)的斜網(wǎng)成型器和水刺纏結(jié)工藝相結(jié)合，應(yīng)用到無紡布制造生產(chǎn)線上，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。纖維懸浮漿液中的纖維在成型網(wǎng)上沉降，形成纖維網(wǎng)的同時(shí)，受到水刺裝置水刺頭噴射出的高壓微細(xì)水流的沖擊，各個(gè)纖維之間充分混合的同時(shí)，也增強(qiáng)了纖維的流動(dòng)性，提高了無紡布產(chǎn)品的柔軟蓬松、舒適感。3、無紡布整個(gè)制造過程會(huì)經(jīng)過兩次或三次水刺纏結(jié)工藝，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，無紡布在進(jìn)行水刺纏結(jié)加固工序之前，在成型機(jī)內(nèi)首先進(jìn)行一次預(yù)水刺工藝，這樣纖維懸浮漿液在形成纖維網(wǎng)后，由于各個(gè)纖維之間已經(jīng)受到預(yù)水刺工藝的作用，各個(gè)纖維之間就已經(jīng)具有一定的纏結(jié)力，纖維網(wǎng)也有了一定的強(qiáng)韌力，有效增強(qiáng)了產(chǎn)品強(qiáng)力的同時(shí)，也方便了纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)移到后續(xù)工序裝置中，防止了纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)移時(shí)的撕裂。4、經(jīng)過兩次輸送纖維懸浮漿液、兩次預(yù)水刺工藝，在成型網(wǎng)上形成雙層結(jié)合的纖維網(wǎng)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，第一次纖維懸浮漿液輸送到成型網(wǎng)上，形成纖維網(wǎng)并進(jìn)行預(yù)水刺工藝，然后在該纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)上，第二次輸送纖維懸浮漿液，并進(jìn)行第二次預(yù)水刺工藝，這樣在成型網(wǎng)上，就形成了一個(gè)雙層結(jié)合的纖維網(wǎng)，使得纖維網(wǎng)更加均勻，有效降低纖維的各向異性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。5、管道系統(tǒng)為兩組，且通過設(shè)有的兩組管道系統(tǒng)輸送纖維懸浮漿液，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：設(shè)有的兩組管道系統(tǒng)，滿足了不同原料纖維的同時(shí)輸出、混合，同時(shí)也滿足了無紡布產(chǎn)品兩面不同性能、外觀等特性。6、管道系統(tǒng)由口徑依次減小的粗管道、分支管道和細(xì)管道束依次連接而成，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之六。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，纖維懸浮漿液經(jīng)由粗管道輸送至入口處,逐漸分流至各分管，再進(jìn)一步分流至細(xì)管道束，以實(shí)現(xiàn)纖維懸浮漿液在整個(gè)橫向幅寬和垂直位置的平均分配，并且達(dá)到整流消能目的，消除纖維液體紊流，纖維懸浮漿液被均勻穩(wěn)定地輸送至成型網(wǎng)中。7、管道系統(tǒng)末端的管道束口設(shè)計(jì)成向外收縮的圓錐形，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之七。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，流線形收縮的圓錐管道口，加快了纖維懸浮漿液在管道內(nèi)流動(dòng)，能夠更加均勻地輸送到成型網(wǎng)中。

技術(shù)方案：一種纖維網(wǎng)濕態(tài)成型裝置，包括斜網(wǎng)成型器和安裝在斜網(wǎng)成型器內(nèi)部的水刺裝置；水刺裝置的水刺頭位于成型網(wǎng)的上方。

優(yōu)選的，所述斜網(wǎng)成型器中的成型網(wǎng)與水平面的夾角為5°～30°。

優(yōu)選的，斜網(wǎng)成型器上，輸送纖維懸浮漿液的管道系統(tǒng)和水刺裝置均為兩組；兩組管道系統(tǒng)分別控制兩層纖維網(wǎng)中纖維懸浮漿液的來源；兩組水刺裝置分別對(duì)兩次形成的纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)。

優(yōu)選的，斜網(wǎng)成型器中的脫水箱由多個(gè)獨(dú)立調(diào)節(jié)的脫水室組成。

優(yōu)選的，所述脫水箱為兩個(gè)，且均位于成型網(wǎng)的下方；所述脫水箱與水刺裝置的水刺頭間隔設(shè)置。