[實(shí)用新型]鈑金加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320477641.7
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN203418186U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王力
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市合昌電器有限公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H7/10;B23H11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金加工裝置。

背景技術(shù)

電火花線切割簡稱線切割，它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

在實(shí)際生產(chǎn)加工中，當(dāng)待加工的工件位置與控制程序不對應(yīng)時，就很容易發(fā)生超程現(xiàn)象，即需要加工的位置超出了工作臺所能移動的位置，這樣很容損壞工作臺和絲桿的精度，嚴(yán)重時造成絲桿的報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鈑金加工裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種鈑金加工裝置，其包括：

加工用電極絲，其通過導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)引，并設(shè)置于可移動的工作臺上；

檢測系統(tǒng)，其設(shè)置于所述工作臺移動行程的極限位置處；

控制系統(tǒng)，其與所述檢測系統(tǒng)電性連接，并根據(jù)所述檢測系統(tǒng)發(fā)送的信號控制報警系統(tǒng)報警。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)輪包括上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、以及后導(dǎo)輪，所述電極絲纏繞于所述上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、和后導(dǎo)輪上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測系統(tǒng)包括行程開關(guān)和控制器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電極絲為金屬材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鈑金加工裝置能夠有效的避免在操作不當(dāng)時所引發(fā)的超程事故，并發(fā)出報警信號，減少了財產(chǎn)的損失。

附圖說明

圖1為為本發(fā)明的鈑金加工裝置的一具體實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鈑金加工裝置的一具體實(shí)施方式的功能模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的鈑金加工裝置100，包括電極絲10，該電極絲10為金屬材質(zhì)，優(yōu)選地，電極絲10為鉬絲。作為一種實(shí)施方式，鉬絲繞于運(yùn)絲筒30上并通過導(dǎo)輪20進(jìn)行導(dǎo)引。上述導(dǎo)輪20包括上導(dǎo)輪21、位于上導(dǎo)輪21下方的下導(dǎo)輪22、以及與上導(dǎo)輪21位于同一水平面上的后導(dǎo)輪23。上述導(dǎo)輪具有一環(huán)形的槽道(未圖示)，上述鉬絲位于相應(yīng)的槽道中，從而繞于上導(dǎo)輪21、下導(dǎo)輪22、后導(dǎo)輪23、以及運(yùn)絲筒30上，形成一閉合的運(yùn)絲軌跡，且電極絲10并處于拉直狀態(tài)。上導(dǎo)輪21和下導(dǎo)輪22之間的區(qū)域形成加工區(qū)域，位于加工區(qū)域中的電極絲在通電后對鈑金工件進(jìn)行加工。

上述導(dǎo)輪20設(shè)置于可移動的工作臺40上，該工作臺40具有朝向第一方向的第一運(yùn)動行程、以及朝向第二方向的第二運(yùn)動行程。鈑金工件的待加工區(qū)域需位于上述第一運(yùn)動行程和第二運(yùn)動行程所對應(yīng)的位置處。優(yōu)選地，上述第一方向垂直于第二方向。

為了防止鈑金工件的待加工區(qū)域的尺寸超出上述運(yùn)動行程時，工作臺運(yùn)動超出預(yù)設(shè)的行程范圍。鈑金加工裝置100還包括檢測系統(tǒng)50，其包括行程開關(guān)51和控制器52。優(yōu)選地，上述行程開關(guān)51的數(shù)量為4個，其分別設(shè)置于第一運(yùn)動行程的極限位置處、以及第二運(yùn)動行程的極限位置處。當(dāng)工作臺將要超過極限位置進(jìn)行運(yùn)動時，相應(yīng)極限位置處的行程開關(guān)被觸發(fā)，相應(yīng)的控制器會發(fā)出一信號。

鈑金加工裝置100還包括控制系統(tǒng)60，其與上述控制器52電性連接。該控制系統(tǒng)60可接收上述控制器42發(fā)送的信號，并控制工作臺40的運(yùn)行狀態(tài)。具體地，當(dāng)行程開關(guān)被觸發(fā)時，相應(yīng)的控制器發(fā)出信號，控制系統(tǒng)接收控制器發(fā)出的異常信號，阻斷工作臺所在的供電電路，進(jìn)而使得工作臺停止運(yùn)行。從而保證工作臺在預(yù)設(shè)行程內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動。

此外，鈑金加工裝置100進(jìn)一步包括報警系統(tǒng)70，當(dāng)控制系統(tǒng)接收控制器的信號時，控制系統(tǒng)可觸發(fā)報警系統(tǒng)70進(jìn)行報警，以提示工作人員出現(xiàn)的異常情況。

本發(fā)明的鈑金加工裝置能夠有效的避免在操作不當(dāng)時所引發(fā)的超程事故，并發(fā)出報警信號，減少了財產(chǎn)的損失。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。