[實用新型]一種單體全回用的錦綸6切片裝置

有效

• 申請號: 201320477427.1
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN203382702U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 沈家廣;黃桂根;孔令根;王琳;劉茂華
• 申請（專利權）人: 江蘇海陽化纖有限公司
• 主分類號: C08G69/16
• 分類號: C08G69/16;C08G69/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及錦綸6切片生產設備，特別是一種高產量單體全回用的優質錦綸6切片裝置。?

背景技術

錦綸6是最早實現工業化的合成纖維之一，早在1942年德國的FARBE就建成了第一條錦綸6生產線。幾十年來，錦綸6工業經歷了巨大的發展，目前錦綸6主要應用于四個方面：紡織用長絲、工業用長絲、工程塑料和BCF地毯絲。?

錦綸6切片聚合主要采用的生產方法是水解開環聚合路線，在錦綸6在聚合反應達到平衡時，平衡系統中含有1.5%左右的低聚物和7～10%的己內酰胺，聚合后需將切片中的低聚物和單體己內酰胺萃取出來。現有聚合傳統工藝路線：?

高質量錦綸6切片要求聚合裝置帶正壓操作，以杜絕氧氣對物料的氧化，現在前聚合器一般控制0.16～0.25MPa的壓力，后聚合器控制微正壓；萃取裝置一般采用1～3級萃取，以保證萃取效果；最后經過干燥獲得合格錦綸6切片。萃取水經單體回收處理后，加入其它聚合生產線或經高壓裂解后回用。

現有技術中存在的不足:?

1、后聚合器微正壓操作，現有聚合器的結構會有脫水效果不佳的現象，只能生產低粘錦綸6切片，且產能受限，對于粘度稍高的錦綸6切片生產，產能降低更嚴重。

2、萃取水經濃縮蒸發單體回收傳統回收方法：?

⑴直接用三效蒸發器對萃取水進行濃縮，提濃至70%～90%之間，但由于環狀二聚體的濃度變高，達到一定濃度后，低聚物會凝聚，即使采用壓濾機壓濾，也無法將凝聚后低聚物徹底清除，這些單體料回用將嚴重影響產品性能。

⑵先使用三效蒸發器對萃取水進行提濃，提升至60～70%左右的濃度，再用蒸餾器進行蒸餾，從濃縮液中回收少量己內酰胺。但該方法需使用大量蒸汽蒸餾，能耗較高，且低聚物無法回用，形成浪費。?

⑶先使用三效蒸發器對萃取水進行提濃，提升至60～70%左右的濃度，再經過高壓裂解將低聚物裂解成低聚鏈狀聚合物。但該方法能耗較高，且裂解效果難以穩定控制。?

發明內容

為了克服現有裝置存在的產能低，粘度調節范圍小和單體回收料回用方面的問題，本實用新型提出的一種高產量全回用的優質錦綸6切片裝置，既能夠將錦綸6單體水處理后全回用至聚合裝置，又能夠生產高質量、高產量的優質錦綸6切片。?

為達到以上目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種單體全回用的錦綸6切片裝置，包括原料配制裝置、聚合裝置、切粒機、萃取裝置、干燥裝置、單體回收裝置、氣流輸送裝置；所述聚合裝置與原料配制裝置及單體回收裝置相連；所述切粒機與萃取裝置相連，萃取裝置與單體回收裝置及干燥裝置相連；所述干燥裝置與氣流輸送裝置相連。?

本實用新型所述原料配制裝置包括：液體儲罐、己內酰胺輸送泵、添加劑配置系統、添加劑輸送泵、比例調節進料裝置，液體儲罐通過己內酰胺輸送泵與比例調節進料裝置相連，添加劑配置系統通過添加劑輸送泵與比例調節進料裝置相連。所述聚合裝置包括前聚合器和后聚合器，前聚合器通過出料泵與后聚合器相連，后聚合器通過齒輪出料泵與切粒機相連；所述后聚合器內設有氣相加熱列管，前聚合器通過比例調節進料裝置與原料配制裝置及單體回收裝置相連。?所述的萃取裝置包括預萃取水罐、萃取塔，預萃取水罐與萃取塔及單體回收裝置相連。所述干燥裝置由干燥塔、切片冷卻料倉組成。所述的單體回收裝置包括萃取水罐、萃取水輸送泵、過濾器組、進料比例調節裝置、第一蒸發塔、第一再沸器、混流泵、第二蒸發塔、第二再沸器、混流泵、濃縮液儲罐、濃縮液輸送泵、冷凝水收集罐、冷凝水輸送泵、蒸汽冷凝器、水環真空泵、單體水輸送泵，所述萃取水罐通過萃取水輸送泵與過濾器組相連，再通過進料比例調節裝置與第一蒸發塔相連，水環真空泵通過蒸汽冷凝器與第一蒸發塔相連、冷凝水收集罐通過冷凝水輸送泵分別于第一蒸發塔和第二蒸發塔、第一再沸器與第一蒸發塔相連，第一蒸發塔通過單體水輸送泵與第二蒸發塔相連、第二再沸器、混流泵、濃縮液儲罐分別于第二蒸發塔相連，所述的濃縮液儲罐通過濃縮液輸送泵與比例調節進料裝置相連。所述氣流輸送裝置由切片發送罐和切片混合料倉組成，所述切片混合料倉內均勻分布有數根下料管。?

采用以上技術方案后，本實用新型的有益效果是：可以提高生產錦綸6?切片的產量，切片粘度范圍廣，且單體回收料可全部回用于產品生產，能夠實現在產品高質量的前提下，提高切片產出率，降低生產成本。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?