[實(shí)用新型]連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320477281.0
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN203373166U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石海東
• 申請（專利權(quán)）人: 石海東
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)鈦白的裝置，具體涉及一種連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置。

背景技術(shù)

近年來國內(nèi)部分龍頭企業(yè)自國外引進(jìn)的連續(xù)式酸解技術(shù)在國內(nèi)逐步應(yīng)用，替代酸解工序原有批次酸解工藝；但連由于其工藝特性，國內(nèi)現(xiàn)有裝置普遍存在維修量高，生產(chǎn)連續(xù)性差等難點(diǎn)，同時反應(yīng)器攪拌翅片由于要接觸稀硫酸，同時要求耐磨，國內(nèi)廠家普遍只能采用頻繁更換翅片維持使用，壽命短，維修人工費(fèi)高、開停車導(dǎo)致的物料損失以及產(chǎn)能損失。本實(shí)用新型所述的雙軸攪拌系統(tǒng)結(jié)合國外技術(shù)及國內(nèi)應(yīng)用實(shí)際情況，對原有工藝裝置進(jìn)行技術(shù)革新和改造。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置，設(shè)備占地面積小，尾氣處理簡單，節(jié)約維修人工費(fèi)、開停車導(dǎo)致的物料損失以及產(chǎn)能損失。提高設(shè)備使用壽命，降低維修量，清潔現(xiàn)場及節(jié)約物料，酸解率穩(wěn)定控制95.0%以上。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置，包括雙軸攪拌器，雙軸攪拌器上部通過管路與引發(fā)液高位罐和二級預(yù)混罐相連，二級預(yù)混罐通過管路與一級預(yù)混罐相連，一級預(yù)混罐通過管路分別與濃酸高位罐和輸送螺旋，輸送螺旋與礦粉計(jì)量裝置相連，礦粉計(jì)量裝置與振動料斗相連，振動料斗上方設(shè)置礦粉料倉；雙軸攪拌器通過管路連接尾氣處理裝置；雙軸攪拌器下部通過管路與溶解罐相連，溶解罐通過管路與還原罐相連。

尾氣處理裝置為尾氣處理塔連接尾氣風(fēng)機(jī)，尾氣風(fēng)機(jī)連接煙囪。

溶解罐為兩級溶解罐，分別為一級溶解罐和二級溶解罐；其中，雙軸攪拌器下部通過管路先與一級溶解罐連接，再與二級溶解罐連接。

具體操作步驟如下：

開啟振動料斗、輸送螺旋、礦粉計(jì)量裝置，調(diào)節(jié)濃酸高位罐、礦粉料倉、預(yù)混罐和礦粉料倉的閥門，開啟尾氣處理裝置，達(dá)到正常運(yùn)行，向濃酸高位罐加入濃硫酸，礦粉料倉加入鐵礦粉，引發(fā)液高位罐加入稀硫酸，在一級預(yù)混罐里，把鈦礦粉與濃硫酸充分混合，然后進(jìn)入二級預(yù)混槽，制得礦酸混合物；礦酸混合物自流到雙軸攪拌反應(yīng)器內(nèi)，加入廢酸后，反應(yīng)得到小固體顆粒物料；小固體顆粒依次溢流通過一級溶解罐和二級溶解罐，得到硫酸氧鈦溶液；硫酸氧鈦溶液自流到還原罐內(nèi)，加入還原鐵粉，完成還原操作后輸送到沉降工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)備占地面積小，產(chǎn)能高，單位產(chǎn)能投資少、尾氣處理簡單，節(jié)約了維修人工費(fèi)、開停車導(dǎo)致的物料損失以及產(chǎn)能損失。解決了軸頭密封處漏料問題，提高了設(shè)備使用壽命，降低維修量，清潔現(xiàn)場及節(jié)約物料。增加了固相物停留時間，提高了酸解率，酸解率穩(wěn)定控制95.0%以上。

附圖說明

圖1、連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置圖；

圖中：1、濃酸高位罐，2、振動料斗，3、礦粉料倉，4、尾氣處理塔，5、煙囪，6、尾氣風(fēng)機(jī)，7、一級溶解罐，8、還原罐，9、二級溶解罐，10、雙軸攪拌器，11、引發(fā)液高位罐，12‐1、二級預(yù)混罐，12-2、一級預(yù)混罐，13、輸送螺旋，14、礦粉計(jì)量裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

如圖1，本實(shí)施例所述的連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置，包括雙軸攪拌器10，雙軸攪拌器10上部通過管路與引發(fā)液高位罐11和二級預(yù)混罐12-1相連，二級預(yù)混罐12-1通過管路與一級預(yù)混罐12-2相連，一級預(yù)混罐12-2通過管路分別與濃酸高位罐1和輸送螺旋13，輸送螺旋13與礦粉計(jì)量裝置14相連，礦粉計(jì)量裝置14與振動料斗2相連，振動料斗2上方設(shè)置礦粉料倉3；雙軸攪拌器10通過管路連接尾氣處理裝置；雙軸攪拌器10下部通過管路與溶解罐相連，溶解罐通過管路與還原罐8相連。

尾氣處理裝置為尾氣處理塔4連接尾氣風(fēng)機(jī)6，尾氣風(fēng)機(jī)6連接煙囪5。

溶解罐為兩級溶解罐，分別為一級溶解罐7和二級溶解罐9；其中，雙軸攪拌器10下部通過管路先與一級溶解罐7連接，再與二級溶解罐9連接。

具體操作步驟如下：

開啟振動料斗2、輸送螺旋13、礦粉計(jì)量裝置14，調(diào)節(jié)濃酸高位罐1、礦粉料倉3、預(yù)混罐12和礦粉料倉3的閥門，開啟尾氣處理裝置，達(dá)到正常運(yùn)行，向濃酸高位罐1加入濃硫酸，礦粉料倉3加入鐵礦粉，引發(fā)液高位罐11加入稀硫酸，在一級預(yù)混罐里，把鈦礦粉與濃硫酸充分混合，然后進(jìn)入二級預(yù)混槽，制得礦酸混合物；礦酸混合物自流到雙軸攪拌反應(yīng)器10內(nèi)，加入廢酸后，反應(yīng)得到小固體顆粒物料；小固體顆粒依次溢流通過一級溶解罐7和二級溶解罐9，得到硫酸氧鈦溶液；硫酸氧鈦溶液自流到還原罐8內(nèi)，加入還原鐵粉，完成還原操作后輸送到沉降工序。