[實用新型]一種大型流化干燥機

有效

• 申請號: 201320477227.6
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN203469968U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 高洪培;王鵬利;張世鑫;韓應;王海濤;肖平
• 申請（專利權）人: 中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;C01F7/02;F26B3/08;F26B21/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 段俊濤

技術領域

本實用新型屬于化工行業物料反應/干燥技術領域，具體涉及一種大型流化干燥機。

背景技術

粉煤灰是燃煤鍋爐隨煙氣排出的固體廢棄物,它是煤在高溫燃燒時雜質熔融,經過驟冷而形成的玻璃態固體微粒。粉煤灰主要化學成分為Al₂O₃和SiO₂，兩者之和達80%以上。綜合利用粉煤灰，提取氧化鋁，是一種二次資源的高附加值利用。該項研究目前已經從理論和實驗研究，轉向中試和工業化試驗研究，但可用于工業化生產的技術路線仍非常有限。

堿焙燒法因工藝簡單，在工業化應用上取得了一定的進展，但因其固有的缺陷致使整個工藝有不成熟的或者不經濟的地方，使得生產難以為繼；酸浸取法因其對設備耐腐要求高，投資成本巨大，一直處于理論和實驗室階段的研究，工業化之路還比較漫長；而反應相對溫和、渣量也可以得到控制的硫酸銨法還沒有實現工業化生產，主要是該工藝一直無法解決硫酸銨與粉煤灰混合焙燒生成硫酸鋁或硫酸鋁銨生成率不高問題：硫酸銨、硫酸鋁銨的熔點較低，反應過程中很快形成熔融狀態，而且硫酸銨還易分解，分解后將無法與粉煤灰中Al₂O₃進行反應，造成Al₂O₃的提取率不高。因此，如何能夠較好的解決硫酸銨與粉煤灰焙燒問題，才是硫酸銨法工業化之路的關鍵。

中國華能集團清潔能源技術研究院在其1MW_th循環流化床燃燒試驗臺進行了硫酸銨法提取氧化鋁的試驗研究，研究結果表明：硫酸銨法提取氧化鋁采用流態化焙燒有利于物料傳熱均勻，反應更快，但在常規流化床反應爐中，物料進入爐膛5分鐘后，全部被惰性介質磨碎，物料在爐內下部停留時間較短，無法滿足焙燒時間的要求，進而導致提取率也較低。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于化工行業物料反應/干燥的干燥機，可減少物料顆粒破損量，延長反應/干燥物料在干燥機中的反應/干燥時間，且反應時間調節靈活，可實現遠程操作，該干燥機具有物料適應性好、顆粒破損少、反應/干燥效率高、可連續進出料、處理量大、成品品質穩定、易于操作控制、節能等優點。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種大型流化干燥機，包括干燥機本體及其輔助設備，干燥機本體包括殼體6，殼體6內部設置承載物料及滿足流化布風要求的布風裝置8，布風裝置8下方布置有為干燥機分配流化風的風室9，風室9與殼體6外部的供熱裝置19通過分風管18連通，布風裝置8的兩端分別由主動托輥10和從動托輥4承載，使得布風裝置8以傳送帶方式運行，物料在布風裝置8上換熱后由位于殼體6底部的出料口排出，煙塵經位于殼體6頂部的煙道7進入到分離器12完成物料、煙塵的分離。

所述布風裝置8為耐高溫鋼絲網或柔性布風板。

所述主動托輥10和從動托輥4固定在殼體6上，主動托輥10連接拉緊及跑偏調節裝置11的一端，拉緊及跑偏調節裝置11的另一端伸出殼體6之外。

所述殼體6的進料口設置豎直的限料插板5，限料插板5一端插入進料口，另一端伸出殼體6之外，在干燥機殼體6外部對進料量進行調節；所述殼體6內位于主動托輥10下方設置有隔墻16，協助物料脫落。

所述風室9內部為多個獨立空間，通過隔板分隔，每個獨立空間分別經分風管18通入流化換熱介質。

所述流化風由設置于殼體6外部的鼓風機1提供，鼓風機1同時連通供熱裝置19。

所述供熱裝置19為熱煙爐或換熱器。

所述從動托輥4下方設置有朝向與其轉向相同的第一密封及冷卻噴嘴3，主動托輥10下方設置有朝向與其轉向相反的第二密封及冷卻噴嘴17，第一密封及冷卻噴嘴3和第二密封及冷卻噴嘴17均通過冷風管2的一路連接至鼓風機1。

所述鼓風機1通過冷風管2的另一路接至供熱裝置19。

所述分離器12的煙氣出口連通除塵器15，除塵器15連通為系統提供負壓的引風機14，引風機14通過再循環管20連接至鼓風機1的入口。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1)沿著物料走向，不同風室可通入不同溫度流化風，可以方便提供物料干燥、反應、冷卻環境。

2)布風裝置在托輥的帶動下，可以將物料從進料口帶至出料口，物料不存在死區，物料成品品質穩定。

3)托輥轉速可調，物料在反應器中的停留時間可方便調整，對不同物料均可實現最高反應效率。