[實用新型]合金鋁線連續退火裝置

有效

• 申請號: 201320476244.8
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN203487202U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 李建文;任金海
• 申請（專利權）人: 江蘇南海線纜設備有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

本實用新型涉及到一種退火裝置，尤其涉及一種合金鋁線連續退火裝置。

背景技術

目前各線纜公司生產合金鋁線所采用的退火方法是一種比較簡陋的井式爐退火，這種方法存在許多缺陷：工藝相對落后，能源消量大；質量不穩定，井式爐內各方向溫度不均勻，會出現內外層電線軟硬不均；大量線材集中井式爐內退火，線的表面有色差，甚至可能出現電線粘結現象；最大的問題在于不能實現與拉絲機串聯在線退火，退火周期長，生產效率低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種生產效率高的合金鋁線連續退火裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：合金鋁線連續退火裝置，包括：機體，設置在機體上設置有進線輪、負極預熱輪、正極預熱輪、正極退火輪、負極退火輪、橫向強冷室、豎向強冷室、出線輪、電器控制裝置和驅動裝置，在所述負極預熱輪與正極預熱輪之間的機體上設置有導向輪，在所述正極預熱輪與正極退火輪之間的機體上設置有調節輪和調節滑槽，在所述的橫向強冷室內均勻設置有若干吹風冷卻器，所述的橫向強冷室與豎向強冷室之間通過單向控制閥連接，在所述的豎向強冷室內設置有上冷卻輪、下冷卻輪和溫度檢測裝置，在所述豎向強冷室上端設置有出風口。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：在所述豎向強冷室內部上冷卻輪與下冷卻輪之間設置有豎向導流擋板。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：在所述機體的一側設置有張力控制裝置，所述張力控制裝置的結構包括：通過固定支架設置在機體一側的上走線輪、限位器導輪和氣缸，在所述固定支架上通過轉軸連接有與限位器導輪相互配合的傳動導輪和連接支架，連接支架上設置有下走線輪，所述的連接支架與氣缸的活塞桿相連接。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：在所述機體一側的固定支架上還設置有除塵裝置，所述除塵裝置的結構包括：內模，通過螺釘與內模相連接的外模，在所述內模與外模之間設置有錐形氣腔，在所述外模的下端設置有與錐形氣腔相連接的進氣接頭，在所述內模的中部設置有模芯和壓緊螺栓，合金鋁線穿過所述壓緊螺栓、模芯和內模的中部。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：所述的錐形氣腔的出氣方向呈45度角。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：所述的出風口與設置在機體后面上端的風箱相連接，在所述的風箱上連接有若干吹風管，吹風管下端的吹風口與所述驅動裝置上的碳刷及集電輪相配合。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：所述的上冷卻輪通過上冷卻輪轉軸與從動輪相連接，所述的從動輪通過傳動帶與設置在正極退火輪轉軸上的主動輪相連接。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是：在所述的主動輪和從動輪之間還設置有與其相互配合的換向輪、調節輪和調節滑槽。

本實用新型的優點是：上述合金鋁線連續退火裝置，退火線徑范圍大、退火線速度快，可與拉絲機串聯、同步生產，生產效率高，退火均勻，出線質量好，節能、省電，運行費用低，是一種全新、節能、高效的線材生產輔助設備，相信在實際生產使用中必將產生顯著的積極的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型合金鋁線連續退火裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中A部分除塵裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型合金鋁線連續退火裝置后面的吹風管的布置結構示意圖。

圖4為圖3中B-B的剖視結構示意圖。

圖5為圖3中C-C的剖視結構示意圖。