[實用新型]一種高保溫平開中挺

有效

• 申請號: 201320476050.8
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN203441262U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 張李忠
• 申請（專利權）人: 張李忠
• 主分類號: E06B1/04
• 分類號: E06B1/04
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

技術領域

本實用新型涉及塑料門窗，尤其是一種高保溫平開中挺。?

背景技術

隨著全球對碳排放的標準越來越高，對門窗的保溫節能技術也要求越來越高。為了提高窗框的保溫性能，在窗框型材的內部進行發泡填充成為行業內不約而同的選擇，傳統的填充方式有以下幾種：1，在型材生產完成后制作門窗時，在型材內腔打發泡膠；2，把發泡板材切成合適的形狀放入型材內腔。這兩種方式由于操作難度大、生產效率低而不宜實現大規模的工業化的生產，所以，在中國沒有推廣開。隨著技術的發展，在北美出現了內腔發泡共擠技術，具體做法為，在型材的外壁，沿著外壁的內腔部分進行發泡共擠，使發泡層和型材外壁連成一體，提高型材的保溫性能。這種發泡技術把發泡層和外壁連在一起，有利于發泡層的冷卻，發泡層冷卻速度快。但是，在型材生產過程中，由于發泡層導熱速度慢，型材在定型模中的冷卻速度慢，拉伸大，從而使型材的冷應力也大，用這種型材制作的大型門窗在使用過程中容易出現焊角開裂、門窗變形的問題，由于北美的門窗比較小，不會出現這種問題，而中國的門窗一般都比較大，所以，這種設計方案不適合中國市場，現有的設計方案需要改進。?

實用新型內容

????為了解決門窗的保溫節能問題，提供以下技術方案，是由平開中挺、內筋、第一發泡腔、第二發泡腔、第一外壁、第二外壁、第一內腔，第二內腔，鋼襯腔構成，平開中挺中設置至少四根內筋構成至少五個空腔，平開中挺中部形成鋼襯腔，鋼襯腔一側設置第一發泡腔，另一側設置第二發泡腔，第二發泡腔一側設置第二內腔，第二內腔外側設置第二外壁；第一發泡腔另一側設置第一內腔，第一內腔外側設置第一外壁。?

第一內腔在第一外壁與第一發泡腔之間，數量至少一個。?

第二內腔在第二外壁與第二發泡腔之間，數量至少一個。?

鋼襯腔是用作穿鋼襯用的。?

第一發泡腔與第二發泡腔內設置發泡填充材料，發泡填充材料是在型材生產過程中利用共擠技術共擠到第一發泡腔與第二發泡腔內的。?

?有益效果，采用上述方案，把發泡腔設置在內腔，并且和外壁中間至少隔開一個內腔，發泡腔的冷卻速度不會影響到外壁的冷卻，所以，不會造成型材在定型模中拉伸大，從而造成冷應力大的問題。同時，在型材鋼襯腔的兩側同時設置發泡腔，有利于型材應力內外平衡，使型材生產和使用過程中不容易變形。?

????本技術方案很好的解決了型材發泡共擠和型材冷應力的問題，使生產出來的型材保溫性能好，同時冷應力小，用此型材生產的門窗在使用過程中不變形、不開裂。?

附圖說明

下面結合附圖進行說明。?

圖1是，總裝結構示意圖。?

圖1中，平開中挺1、內筋1-1、第一發泡腔2、第二發泡腔3、第一外壁4、第二外壁5、鋼襯腔6、第一內腔7，第二內腔8。?

具體實施方式

下面結合附圖與實施方式進一步說明。?

如圖所中所示，?平開中挺1中設置至少四根內筋1-1構成至少五個空腔，平開中挺1中部形成鋼襯腔6，鋼襯腔6一側設置第一發泡腔2，另一側設置第二發泡腔3，第二發泡腔3一側設置第二內腔8，第二內腔8外側設置第二外壁5；第一發泡腔2另一側設置第一內腔7，第一內腔7外側設置第一外壁4。?

第一內腔7在第一外壁4與第一發泡腔2之間，數量至少一個。?

第二內腔8在第二外壁5與第二發泡腔3之間，數量至少一個。?

鋼襯腔6是用作穿鋼襯用的。?

第一發泡腔2與第二發泡腔3內設置發泡填充材料，發泡填充材料是在型材生產過程中利用共擠技術共擠到第一發泡腔2與第二發泡腔3內的。??