[實(shí)用新型]一種多工位精鍛壓力機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320475878.1
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203390135U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新云;夏巨諶;黃時(shí)明;金俊松;張勇;鄧?yán)?/a>;胡國安
• 申請（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21J9/12;B21J13/10
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 方放

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鍛壓機(jī)械設(shè)備，用于金屬零部件塑性加工的鍛壓成形。

背景技術(shù)

復(fù)雜形狀的零件通常需要采用多道次的成形工序，而傳統(tǒng)鍛壓設(shè)備每次只能完成一道次工序，導(dǎo)致需要在多臺設(shè)備上轉(zhuǎn)移壓制，因此耗能費(fèi)時(shí)，制作成本高，生產(chǎn)效率低。

公開號CN2538530Y的中國實(shí)用新型專利，公開了一種具有周期循環(huán)移動(dòng)工作臺的多工位液壓機(jī)，用于壓鑄成形，工作臺上的多個(gè)下模是依次進(jìn)入工作區(qū)，在同一時(shí)刻，僅有一個(gè)工位處于工作區(qū)進(jìn)行加工。公開號CN2910545Y的中國實(shí)用新型專利，公開了一種具有左、右兩工位的液態(tài)模鍛四柱液壓機(jī)，左、右下模置于導(dǎo)軌上，通過橫向移動(dòng)裝置完成與上模的對中，完成澆鑄保壓后，移動(dòng)至左或右邊部由頂出裝置實(shí)現(xiàn)卸件。公開號CN2652651Y的中國實(shí)用新型專利，公開了一種具有多個(gè)壓制工位的組合液壓機(jī)，用于粉末與塑料壓制，多個(gè)壓制單元排列在機(jī)架的前立板上，各壓制單元有相對獨(dú)立的液壓與電氣系統(tǒng)，多個(gè)單元單獨(dú)工作或交替工作。公開號CN201559324U的中國實(shí)用新型專利，公開了一種立柱式的多缸液壓機(jī)及其組合裝置，在主缸上頂完成壓制后，模具座沿框架導(dǎo)軌移出臺面，由邊部頂出裝置實(shí)現(xiàn)卸件。公開號CN201676980U的中國實(shí)用新型專利，公開了一種低成本多工位液壓自動(dòng)生產(chǎn)線，由多臺單獨(dú)的液壓機(jī)并排設(shè)置，通過機(jī)械手傳遞成形產(chǎn)品至模具各工位，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。公開號CN202356485U的中國實(shí)用新型專利，公開了一種立柱結(jié)構(gòu)的多工位多道次拉伸液壓機(jī)，由多臺單獨(dú)的液壓機(jī)并排設(shè)置，通過機(jī)械手傳遞成形產(chǎn)品至模具各工位，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

上述實(shí)用新型專利中，前兩者都是窄臺面壓力機(jī)，通過導(dǎo)軌或移動(dòng)臺實(shí)現(xiàn)不同工位在工作區(qū)的成形，但在實(shí)際成形時(shí)，仍然只是一個(gè)工位，生產(chǎn)效率仍然偏低。其他專利都存在壓力機(jī)剛性不足，在需要大壓制力成形時(shí)，會(huì)影響鍛壓零件的尺寸精度和模具壽命，從而難以滿足汽車及航空航天等領(lǐng)域?qū)懏a(chǎn)品質(zhì)量的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種多工位精鍛壓力機(jī)，解決現(xiàn)有壓力機(jī)在使用中生產(chǎn)效率與剛性較低的問題，以實(shí)現(xiàn)精密塑性成形零部件的高效率與高精度成形。

本實(shí)用新型所提供的一種多工位精鍛壓力機(jī)，包括工作臺、四個(gè)立柱、上橫梁、主動(dòng)活塞缸、滑塊、上液壓缸及下液壓缸，其特征在于：

所述工作臺為矩形立方體，所述四個(gè)立柱均勻分布在工作臺上表面的四個(gè)角部區(qū)域，各個(gè)立柱上分別固接有沿立柱軸向的導(dǎo)軌，各個(gè)立柱的上下兩端分別與上橫梁的底面及工作臺的上表面焊接，構(gòu)成整體框架結(jié)構(gòu)；

所述上橫梁的底面固定有2～4個(gè)主動(dòng)活塞缸，各主動(dòng)活塞缸的活塞均連接滑塊的上端面；

所述滑塊為矩形立方體，其位于四個(gè)立柱之間并與四個(gè)立柱上的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；滑塊內(nèi)部固定有N個(gè)沿滑塊橫向并列放置的上液壓缸，每個(gè)上液壓缸的活塞均伸出滑塊的下端面，N個(gè)上液壓缸的活塞端面分別裝有N個(gè)不同的上模具；N＝3～7；

所述工作臺內(nèi)部固定有N個(gè)沿工作臺橫向并列放置的下液壓缸，每個(gè)下液壓缸的活塞均伸出工作臺的上端面，N個(gè)下液壓缸的活塞端面分別裝有N個(gè)不同的下模具；所述N個(gè)下液壓缸的位置與所述N個(gè)上液壓缸的位置在垂直方向上一一對應(yīng)，N個(gè)下液壓缸的中心分別與N個(gè)上液壓缸的中心垂直對正；所述N個(gè)不同的上模具分別與N個(gè)不同的下模具一一對應(yīng)，構(gòu)成N個(gè)不同工位的模具。

所述的多工位精鍛壓力機(jī)，其特征在于：

所述上橫梁的底面主動(dòng)活塞缸的左右兩側(cè)各固定有一個(gè)輔助活塞缸，各輔助活塞缸的活塞均連接滑塊的上端面。

所述的多工位精鍛壓力機(jī)，其特征在于：

每個(gè)立柱上的導(dǎo)軌由兩個(gè)互相垂直的平面導(dǎo)軌構(gòu)成，所述平面導(dǎo)軌上表面具有等腰梯形凸臺；構(gòu)成所述滑塊的矩形立方體中，形成四條棱邊各棱邊的兩相交側(cè)面上分別具有等腰梯形凹槽，兩相交側(cè)面上的等腰梯形凹槽分別與兩個(gè)互相垂直的平面導(dǎo)軌上的等腰梯形凸臺相擬合并接觸，使得所述滑塊受四個(gè)立柱上的導(dǎo)軌約束并滑動(dòng)配合。

所述的多工位精鍛壓力機(jī)，其特征在于：

所述平面導(dǎo)軌采用含石墨的高密度銅合金板材料制作，所述平面導(dǎo)軌上表面的等腰梯形凸臺的梯形斜邊呈45°。