[實用新型]一種改進粗旋及防結焦反應沉降器

有效

• 申請號: 201320475476.1
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN203417669U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 劉英聚
• 申請（專利權）人: 劉英聚
• 主分類號: B01J8/26
• 分類號: B01J8/26;C10G11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油化工設備技術領域，特別涉及一種改進粗旋及防結焦反應沉降器。?

背景技術

煉油廠催化裂化裝置反應器包括提升管、氣固快速分離器、頂旋、沉降器、汽提段、集氣室、防焦蒸汽環管等。早期氣固快速分離器有傘帽、倒L、T型結構型式，分離效率一般在70％～80％，分離后的油氣在直徑較大的沉降器內慢速上升，然后進入沉降器上部的單級旋風分離器(簡稱頂旋)。部分油氣在沉降器停留時間在30秒以上，在高溫下仍存在熱裂化、縮合等反應影響輕質油收率，在加工重質油時甚至在沉降器結焦。有的裝置提升管反應器出口設置2臺粗旋，效率可達95％以上，但粗旋料腿是在正壓差下排出催化劑，同時排出15％～30％油氣，該部分油氣與汽提氣一起在沉降器內慢速上升進入沉降器上部的頂旋，該部分油氣在沉降器停留時間較長會導致沉降器結焦；近期有的裝置將粗旋排氣管向上延伸到頂旋入口附近，但粗旋料腿排出的油氣停留時間更長。?

為降低油氣在沉降器停留時間，專利ZL200420037425.1提升管出口采用粗旋快分，將粗旋與頂旋密閉連接，設置導氣管將沉降器下部的油氣導流至沉降器上部的頂旋人口，降低油氣停留時間，在一定程度上可減少熱裂化及結焦傾向。?

目前工業裝置應用的粗旋料腿是在正壓差條件下排出催化劑，同時排出15％～30％油氣，該部分油氣及催化劑高速氣流對沉降器下部有嚴重的擾動，導致大量催化劑揚析，增加頂旋入口催化劑濃度，增加催化劑跑損。?

發明內容

本實用新型的目的是對現有設備進行改進，提供一種改進粗旋及防結焦反應沉降器，對粗旋排料進一步氣固分離，避免排料揚析減少催化劑跑損，并將料腿及汽提段排出油氣快速導出避免沉降器結焦。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：改進粗旋包括進氣口、粗旋筒體、排氣管及料腿，其特征是：在粗旋料腿出口設置旋流分離器，包括進料管、旋流器、旋流筒，進料管上端與粗旋料腿下端連接，進料管下端伸到旋流筒內與旋流器連接，旋流筒是圓筒結構，下端敞口，上端設有排氣口。?

進一步，旋流器數量是1～4，旋流器是彎管結構或是蝸殼結構、水平設置或向下傾斜設置。?

進一步，粗旋是多臺時或共用1臺旋流筒，各粗旋料腿通過旋流器與旋流筒上部殼體連?

一種防結焦反應沉降器，包括提升管、沉降器、頂旋、改進粗旋、防焦蒸汽管、油氣導管及隔離板，提升管出口連接改進粗旋，粗旋上部排氣管與頂旋入口密閉連接，粗旋旋流筒頂排氣口通過專設油氣導管與頂旋入口連接；在沉降器頂部設置防焦蒸汽管，在沉降器下部沿截面設置隔離板。?

本實用新型創新點是：1、改進粗旋，在粗旋料腿出口設置旋流分離器，包括進料管、旋流器、旋流筒；粗旋是多臺時共用1臺旋流筒，各粗旋料腿通過旋流器與旋流筒上部殼體連接。2、防結焦反應沉降器，粗旋旋流筒頂排氣口通過油氣導管與頂旋入口連接，在沉降器下部沿截面設置隔離板。?

本實用新型積極效果是：對粗旋排料進一步氣固分離，避免排料揚析減少催化劑跑損，在沉降器形成蒸汽隔離區，并將料腿及汽提段排出油氣通過油氣導管快速導入頂旋避免沉降器結焦。?

附圖說明

圖1是一種改進粗旋示意圖。?

1-粗旋排氣管，2-粗旋進氣口，3-粗旋，4-旋流筒排氣口，5-粗旋料腿，6-旋流器，7-旋流筒。?

圖2是另一種改進粗旋示意圖。?

1-粗旋排氣管，2-粗旋進氣口，3-粗旋，4-旋流筒排氣口，5-粗旋料腿，6-旋流器，7-旋流筒。?

圖3是一種防結焦反應沉降器示意圖。?

1-油氣出口，2-集氣室，3-防焦蒸汽分布管，4-頂旋，5-油氣導管，6-粗旋排氣管，7-粗旋，8-粗旋料腿，9-旋流器，10-防焦蒸汽進口，11-沉降器，12-提升管，13-隔離板，14-旋流筒，15-汽提段。?

圖4是另一種防結焦反應沉降器示意圖。?

1-油氣出口，2-集氣室，3-防焦蒸汽分布管，4-頂旋，5-油氣導管，6-粗旋排氣管，7-粗旋，8-粗旋料腿，9-旋流器，10-防焦蒸汽進口，11-沉降器，12-提升管，13-隔離板，14-旋流筒，15-汽提段。?

具體實施方式

見圖1，粗旋3頂端有粗旋排氣管1，上部側部有粗旋進氣口2，下部與粗旋料腿5連接。粗旋料腿5下部伸到旋流筒7內部，并與旋流器6連接。旋流筒7下端敞口，上端有旋流筒排氣口4。?