[實用新型]一種可控溫熔孔器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320475426.3
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203418583U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王漢文;趙小琛;梁偉;劉洋;劉潔
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航天科技集團公司第四研究院四0一所
• 主分類號: B26F1/26
• 分類號: B26F1/26
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 陳星

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可控溫熔孔器。

背景技術(shù)

鋁塑板、鐵塑板等以泡沫塑料作為填充的板材，其結(jié)構(gòu)特性是細微閉孔、質(zhì)量較輕，現(xiàn)場施工時使用常規(guī)電鉆、沖孔器進行打孔，存在長度不夠、操作困難，易造成板材表面變形、突起、兩板間開裂等問題，在施工中經(jīng)常會造成板材的破壞，使成本增加、工期延長。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術(shù)問題

為了解決常規(guī)的鉆孔器、沖孔器無法解決大面積、多方位、長距離的對高密度的鋁塑板、鐵塑板鉆孔以及夾層內(nèi)泡沫穿孔安裝電纜的問題，本實用新型提出了一種可控溫熔孔器，用于高密度的鋁塑板、鐵塑板等內(nèi)夾層為塑料泡沫材質(zhì)的打孔、穿管，是安裝網(wǎng)格線、信號線、電纜線的專用鉆孔工具。

技術(shù)方案

本實用新型的技術(shù)方案為：

所述一種可控溫熔孔器，其特征在于：由聚熱頭、電加熱部件、陶瓷絕緣頭、外套筒、握桿、控溫器組成；所述聚熱頭前端為圓錐形，聚熱頭主體段為圓柱體；在聚熱頭的圓柱體上套有耐高溫絕緣套筒，耐高溫絕緣套筒表面纏繞電熱絲構(gòu)成電加熱部件；在電加熱部件尾部安裝陶瓷絕緣頭；聚熱頭的圓柱段、電加熱部件以及陶瓷絕緣頭安裝在外套筒內(nèi)；外套筒前端與聚熱頭連接，后端與握桿連接；握桿表面包覆耐高溫絕緣材料，握桿內(nèi)部穿有電源線，電源線連接電熱絲和控溫器。

有益效果

本實用新型提出的可控溫熔孔器，解決了常規(guī)的鉆孔器、沖孔器無法大面積、多方位、長距離對鋁塑板和鐵塑板的鉆孔、安裝線纜的問題。經(jīng)多次實際操作，鉆孔快捷，孔洞大小一致，使用壽命可達上萬次。

通過試驗及實際應(yīng)用顯示，本使用新型可控溫熔孔器，不僅解決了以往其它鉆孔、沖孔工具施工中出現(xiàn)的不能長距離打孔、板材變形等問題，而且能更快的掌握和使用，不會造成原材料不必要的損失，更不會產(chǎn)生安全和污染環(huán)境等問題。

附圖說明

圖1：本實用新型可控溫熔孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型可控溫熔孔器結(jié)構(gòu)爆炸圖；

其中：1-聚熱頭，2-電加熱部件，3-陶瓷絕緣頭，4-外套筒，5-握桿，6-控溫器，7-電源線。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例描述本實用新型：

參照附圖1和附圖2，本實施例中的可控溫熔孔器由聚熱頭1、電加熱部件2、陶瓷絕緣頭3、外套筒4、握桿5、控溫器6組成。通過電能轉(zhuǎn)化為熱能實現(xiàn)對鋁塑板、鐵塑板內(nèi)夾芯泡沫塑料的鉆孔。

聚熱頭1前端為圓錐形，主體段為圓柱體，本實施例中聚熱頭主體段采用階梯圓柱段，聚熱頭材料采用聚熱性能較好的紫銅。

在聚熱頭的圓柱體上套有耐高溫絕緣套筒，耐高溫絕緣套筒表面纏繞電熱絲構(gòu)成電加熱部件2。在電加熱部件尾部安裝陶瓷絕緣頭起絕緣作用。利用散熱性能比較好的鋁材加工成外套筒，聚熱頭的圓柱段、電加熱部件以及陶瓷絕緣頭安裝在外套筒內(nèi)。外套筒前端與錐形聚熱頭連接，后端與鋼質(zhì)握桿連接。握桿表面包覆耐高溫絕緣材料，握桿內(nèi)部裝有絕緣層，并穿有電源線，電源線連接電熱絲和控溫器。

本實用新型首先通過電源連接電加熱部件對前段銅質(zhì)聚熱頭進行加熱，使錐形聚熱頭在一定溫度下快速熔化板材實現(xiàn)鉆孔的目的。安裝控溫器可有效的調(diào)節(jié)溫度，避免因過熱而造成的泡沫材料過熔變形甚至引起火災(zāi)等問題。握桿的直徑略小于外套筒的直徑，此設(shè)計具有導(dǎo)汽功能，有利打孔過程中的孔洞散熱。

本實用新型控溫熔孔器的使用過程為：

第一步：根據(jù)施工中管徑大小對打孔直徑的要求、選配合適直徑的聚熱頭和最佳熱熔溫度進行施工。

第二步：對于鋁塑板、鐵塑板等表面有金屬或其他熔點較高的材料覆蓋的板材先用普通工具開孔定位。

第三步：把熔孔器的電源線接到220V電源上，預(yù)熱5分鐘，根據(jù)材質(zhì)選擇合適的溫度，用熔孔器前端的錐形聚熱頭接觸預(yù)打孔位置，垂直按下即可實現(xiàn)快速打孔。