[實用新型]一種煤泥干燥系統

有效

• 申請號: 201320473997.3
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203534059U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 侯丙林;孫照亮
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;神華科技發展有限責任公司
• 主分類號: F26B1/00
• 分類號: F26B1/00;F26B3/08;F26B21/14;F26B25/00;C10L5/06
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林

技術領域

本實用新型涉及濕煤泥干燥技術領域，尤其涉及一種煤泥低溫干燥系統及煤泥低溫干燥新工藝。

背景技術

全國每年煤泥產量約2億噸。隨著煤炭的逐年開采，煤炭儲量中矸石含量高的貧煤越來越多，選煤廠越建越多，煤泥產量也越來越大。煤泥自身特性：其顆粒小、水分含量大、灰分含量高、發熱值低、不利于燃燒；濕黏、粘連不利于運輸；燃點低、易自燃爆炸；煤泥堆放占用大量場地，大風天氣表面干燥的煤泥漫天飛揚、雨天由于沖刷造成大量煤泥流失，對環境污染嚴重。如何變廢為寶，開發廉價的煤泥干燥技術，是我國煤炭行業可持續發展必須盡快解決的問題。

現有常規對煤泥的處理方法主要有以下兩種：

1、直接或經過堆放晾曬摻混入洗選后的精煤或中煤外賣。摻混外賣增加了混煤的水分和灰分含量，不僅降低煤炭的發熱值，同時降低燃煤鍋爐的熱效率。隨著電廠和用煤單位管理的科學化、精細化以及節能減排的逐漸落實，用煤單位都抵制煤炭中摻混煤泥，摻混外賣已經逐漸行不通。

2、直接低價外賣。低價外賣不僅降低煤泥作為煤炭的利用效率，而且給洗煤企業造成很大的經濟損失。

為了提高煤泥的利用價值和經濟效益，國內外洗煤廠都在開發各種煤泥干燥的新工藝、新技術。

現有的煤泥干燥技術主要由以下三種：

1、自然晾曬方法：這是洗煤廠一直沿襲下來的傳統煤泥干燥脫水方法。洗煤廠壓濾機出來的煤泥通過皮帶輸送機運送到晾曬場，靠陽光干燥水分。晾曬到煤泥脫除部分水分后，煤泥失去原有的粘黏性開始變得松散后再摻混進洗選后的精煤或中煤按煤炭價格外賣，或者直接低價外賣。

2、滾筒高溫干燥技術：該技術是近年發展起來的利用干燥機械干燥煤泥的新技術，該技術是將洗煤廠壓濾機出來的煤泥通過皮帶輸送機運送到滾筒干燥機，建造一臺專用熱風爐產生高溫熱風和濕黏煤泥一起送入滾筒干燥機，干燥后的煤泥脫除10%左右的水分，使煤泥熱值得以提高。

3、微波干燥技術：這是一種剛剛起步的新技術，克服了煤泥粘結不便操作的難題，適應面廣，干燥效率高，操作簡便。目前正在國內外試用。

但上述煤泥干燥技術具有如下缺點：

1、自然晾曬方法的缺點：

自然堆積晾曬占地面積大、周期長、只能表面得到干燥脫水、內部得不到晾曬；攤開薄層晾曬需要大面積的水泥地面、周圍需要圍護設施。自然晾曬受天氣制約因素無法改變，陰雨天氣不僅不能脫出水分，而且重新澆灌進大量新水分。

最大缺點是煤泥的大量流失和環境的嚴重污染。煤泥干燥后呈微細粉狀，遇到刮風天氣，微細煤粉到處飛揚；遇到下雨天氣受雨水沖刷到處流淌，不僅濕煤泥大量流失，而且對周圍環境造成長期的嚴重污染。

2、滾筒干燥技術的缺點：

滾筒高溫干燥存在爆炸的危險。滾筒干燥為了提高干燥效率大都采用熱風爐產生650℃-800℃高溫熱風進行干燥，必須嚴格控制滾筒后段熱風溫度以及熱風中的氧氣含量，否則，由于干燥后的干煤粉燃點低、煙塵顆粒細，容易著火，一旦達到爆炸極限容易引起爆炸。由于存在安全隱患，目前大多數洗煤廠不敢使用。

3、微波干燥技術的缺點：

盡管微波干燥適用于濕黏煤泥的脫水干燥，但是微波的產生需要寶貴的二次能源—電能。每噸濕煤泥脫除15%的水分需要電能在135Kw以上，每噸濕煤泥干燥成本在80元/噸以上，是其他燃煤干燥的3-4倍。因此，微波干燥的能耗成本高，用轉換后的優質二次能源去干燥低質的一次能源是本末倒置。

實用新型內容

本實用新型的實用新型目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種操作安全、節約能源、操作簡單的煤泥干燥系統。

本實用新型的技術方案提供一種煤泥干燥系統，包括打散預干機、低溫干燥爐、成型機、除塵裝置以及向所述打散預干機和所述低溫干燥爐供250℃以下熱風的供熱裝置，所述打散預干機與所述低溫干燥爐相連接，所述低溫干燥爐的上部通過排氣管道與所述除塵裝置相連接，所述低溫干燥爐的下部與所述成型機相連接，所述供熱裝置通過供熱管道分別與所述打散預干機和所述低溫干燥爐相連接。

進一步地，所述供熱裝置為熱風爐，所述熱風爐與所述除塵裝置之間還連接有用于所述除塵裝置內的干煤粉進入所述熱風爐的煤粉管道。